碳当量的应用
各位专家在平时生产中是如何灵活利用碳当量来制定工艺的？特别是对有淬裂风险钢种的淬火工艺的制定过程中，碳当量起了什么作用？请一起交流，共同提高。 楼主的问题满好,不知道有没有这方面的资料,为什么好多标准里要求碳当量呢? 用DI值比较好。 我想是因为，只有碳当量基本了解后处理才能找到参照并确定热处理工艺及处理后的组织成分。希望老师们给予指导。。。谢谢 碳当量主要是应在焊接上，反映材料是否易于焊接。 碳当量主要是应在焊接上，反映材料焊接后焊缝开裂危难程度。热处理用得很少。回复 6# 老热工 的帖子
对，我也这么认为，热处理用的不是很多 我的理解：碳当量只是反映材料的焊接性能，碳当量越低越易焊接，和热处理有什么关系还需高人指点！可以指导选择淬火介质
根据零件碳当量的高低，可以大体判断零件淬火时激烈冷却的开裂风险，碳当量越高，风险越大，应尽量采用比较和缓的冷却方式；反之，就可以尽可能地采用盐水冷或水淬油冷等比较激烈的冷却方式，以保证零件的性能。 支持9#CE≤0.75%时，可以毫无危险地采用水冷，0.75%≤CE≤0.88%时可以采取水冷但要特别小心，CE≥0.88%时应禁止水冷。资料摘抄，实际生产中没有使用过，仅供参考。 碳当量主要是应在焊接上
回复 11# stn11b 的帖子
http://www.rclbbs.com/viewthread ... uid=12726#pid226211http://www.rclbbs.com/viewthread ... uid=12726#pid226217
这是碳当量在热处理上的应用之一部分！
[ 本帖最后由 wangxingguo644 于 2009-4-10 20:37 编辑 ] 碳当量除用于焊接外，应该还与热处理有关，碳当量不同，材料成份则不一样，则热处理工艺亦有不同
[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-5-7 00:03 编辑 ] 在现行的欧标，或者德标里面，对用于焊接的部件选材时会对材料的碳当量提出要求。 淬火过程开裂倾向是在基本淬透的情况下才容易出现的。这和焊接过程的开裂倾向有相似之处，对于中小件的淬火有参考价值。但对于大件的淬火参考意义不大。因为淬火有三大效应（尺寸效应、质量效应、形状效应），防止淬火开裂实质不仅是控制淬火过程的冷却时热传导速度而且要控制零件上各部位的温度均匀性。理解了这点，很多低合金钢形状简单时就可以控制冷却速度进行水淬，而小件碳钢往往可以油淬。大件水淬也可以进行。我们有很多低合金钢零件就是应用控制冷却进行水淬的。其中有30CrMnSi、35CrMnSi、30CrMo、35CrMo、42CrMo、40Cr、40Mn2等。这些件最大直径750mm，最大重量500公斤。我们能整出这些东西完全是由于我们的油槽能力不够被逼出来的。 原帖由 wangxingguo644 于 2009-4-7 18:37 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
根据零件碳当量的高低，可以大体判断零件淬火时激烈冷却的开裂风险，碳当量越高，风险越大，应尽量采用比较和缓的冷却方式；反之，就可以尽可能地采用盐水冷或水淬油冷等比较激烈的冷却方式，以保证零件的性能。
这个可以用DI值来进行衡量。
碳当量计算公式
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 焊接时才用的，和热处理关系不大回复 3# WXH6255 的帖子
能否请教一下各钢种DI值的计算方法, 谢谢您。 头一回听说碳当量这个术语，在此学习了，谢谢各位前辈！！
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