模具淬火用什么炉子好?
模具淬火用什么炉子好? 你的问题太笼统. 真空炉为首选，其次为盐浴炉，再次为箱式炉 真空炉为首选，其次为盐浴炉，箱式炉基本不用于模具淬火 建议根据成本,工件在模具中的服役条件来确定,象刃口等重要工件尽量选用真空炉,防止氧化脱碳和软点等缺陷,象脱料板等服役条件要求严的工件可选用空气炉,回复 1# 刀头甜蜜 的帖子
针对不同的模具服役条件下列炉型均可选:真空炉/盐浴炉/流动离子炉/多用炉/井式渗碳炉/箱式炉/燃气炉等等
还可选:中/高/超音 频
火焰淬火/直接通电加热/
氮化炉/气相沉积/离子渗硼/硫/碳/氧等甚至三元五元共渗.
个人意见,不足为凭 真空炉是目前模具淬火较好的一种设备. 模具淬火用真空炉或盐溶炉为好 当然是真空炉 一张普通扑克牌，在职业杀手的手中也是好武器。
有人奇怪，怎么会扯到扑克牌上？实际道理是一样的。
寸有所长，尺有所短。任何一种炉型，只要巧加利用，都能干出好活，也都有不足之处。
真空炉可以避免氧化脱碳，但遇到局部淬火的模具就麻烦；如果是盐浴炉，局部淬火简单的不能再简单。
箱式炉氧化脱碳严重，可是成本低到极点，而且较低温度可以涂硼酸，较高温度可以包不锈钢箔。
盐浴炉效果不错，但没有中高温通吃的盐浴，一弄就得两台，而且环保关难过。
我倒是看好耿版的意见。因地制宜才是上策。 原帖由 耿建亭 于 2009-3-9 18:30 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
针对不同的模具服役条件下列炉型均可选:
真空炉/盐浴炉/流动离子炉/多用炉/井式渗碳炉/箱式炉/燃气炉等等
还可选:中/高/超音 频
火焰淬火/直接通电加热/
氮化炉/气相沉积/离子渗硼/硫/碳/氧等甚至三元五元共渗.
...
非常同意耿工和10楼专家的意见。没有最好的，只有比较好的，所谓合理的和适合的就是优选的。
[ 本帖最后由 wangxingguo644 于 2009-3-11 23:29 编辑 ] 设备没有万全或万能，看楼主的需求来选择适合的设备 真空炉为首选，其次为盐浴炉 针对楼主的提问,特选定下述材料,技术要求,1 60HRC;2 55HRC;350HRC;4 45HRC 5 40HRC;
6 35HRC,
模具尺寸 1 200(10~200)*200(10~200)*(10~200)
模具用途1 拉伸(0.4~2.5MM)SUS304
2,冲裁1中的材料
3 镜面塑模
3铝合金压铸模
3玻璃模具
4耐火砖成型模具
5硬质合金成型模具
6轴承锻压模具
7汽车齿轮锻模
8//////////////////////
精度要求:0.002~0.5MM
模具寿命:50~2000万次,
模具材料为下述
1 20钢
2 20CrMO
3 40CR
5 5CrMNMO
6 3CR2W8V
7 3CR3MO3VNB
8 40CR2NI2MOVNB
9 D2
10 T10
11 CRWMN
12 H13
13 M2
14 ASSP23~60
15 球铁
16 SUS304
17 NAK80
18 4CR13
19 铍铜
20 锌锡合金
16////////////////////
请将上述条件任意搭配,如不符模具设计条件可删除,可以选择的炉型是多少? 能简单说说原因么？我是新手
回复 15# jenny 的帖子
实际一点，就是看材料与你的要求了！好的材料要求高的，肯定要真空热处理了！
回复 3# yan2000531 的帖子
一。真空二。电炉（包膜）
三。盐浴 对于模具热处理来说,本人强力推荐流态粒子电炉!!!
热处理在模具制造中对其质量和成本都有着举足轻重的影响。为实现模具高寿命，应选择优良的模具钢材，它包含纯净度、致密度、等向性、均匀性和预备基本组织。对于模具零件最后热处理——淬火和回火以及表面强化（耐磨性）处理而言，要求具有精良的相应设备。因而制造厂（或热处理厂）往往配置了费用昂贵的如真空炉、控制气氛炉和不同温度范围的多种类盐浴炉等等。这里特别推荐应用业已成熟的流态炉（流化床热处理炉）也是国外模具热处理优选用炉之一。该炉型对模具热处理作业特点和模具零件热处理后效果：
1、一炉多用。模具零件热处理的特点是小批量或单件生产，工艺复杂且要求精工细作。热处理时要依据零件形状、尺寸大小、精度和重量，以及模具零件对热处理技术要求多种因素，因而工艺千变万化。流态炉适应它的工艺非常灵活，而且在加热同时，可以随时实现某几种元素渗入而产生强化耐用。真正达到一炉 多用、减少大额投资、停开随意、工艺成本低，实用、好用、好维护。
2、作业灵活。模具零件在炉床内，只要不阻碍粒子流动，不分零件大小数量，可以任意吊装放置，均能达到均匀快速受热。每件零件可以随意单件操作装出炉极其灵活。互不影响和制约。有的化学热处理（如渗碳）中途出炉后，如需要增加渗层还可以继续入炉渗碳。
3、受热均匀。特殊均匀传热方式（不像靠辐射为主的真空炉之类马弗炉和热容量很大而且入炉就形成“盐衣”硬壳包裹的盐浴炉），阶段梯度预热无严格的界限和要求，可以在中低温段入炉，随炉升温，尽至可在工艺温度直接入炉，缩短加热时间。变形微小，而且不受黑度的影响。而在真空炉中加热保温时间一般为盐浴炉的6倍、空气炉的2倍。流态炉的5倍。
4、性能均匀。真空回火炉低温时辐射加热很慢，受热不均匀。因而在国外大量用户指定用流化床热处理炉（流态炉）。他们认为用真空淬火的模具零件，不宜用真空炉回火。因生产效率太低，质量不稳定不理想。采用流态炉回火后模具零件带有回火色，但受热均匀、时间短，质量非常好。大小不同的多种零件、不同的操作加热保温时间，可以在同一炉中进行，灵活地随时分别掌握出入炉。
5、表面光洁。无需对不同模具钢中像在真空炉中，不同温度段加热时要调整它的真空度或充入高纯度惰性气（防止钢中合金元素蒸发，表面质量降低，影响模具寿命）。同时也避免了真空炉在油中淬火时表面出现亮白层组织，以及繁琐的工艺参数调整。
6、冷却任意。经流态炉中加热的模具零件，在淬火时选用冷却剂不受限制，可以任意选用各种冷却介质和冷却方式。
经淬火后的模具零件表面光洁、质量好、性能均匀、变形小、寿命长、无需清洗。表内与真空炉粗略对比，决不是否定某种炉种，而是要从在生产应用的工艺实效评定，从性能价格比出发，从性能效益比出发，从工艺需要出发，从实际出发，从自我定位出发，选择合适的炉型。 请问 流态粒子电炉那里有？ 杭州有吗？ 有更多的流态粒子炉方面的信息,可以给我发短信息.
页:
[1]
2