齿顶圆收缩！
采用的为20CrMnMo材料，齿轮直径1.6米，壁厚400mm左右，高400mm，渗碳930度，840度好富顿油淬，回火后齿顶圆全面收缩，呈组织应力变化趋势，不知什么原因？有何解决办法啊？[ 本帖最后由 sdust 于 2009-3-6 14:50 编辑 ] 什么炉型？怎么装炉的？
按照这个尺寸说应该会长大一点 试试 在加热到渗碳温度930以前先780度保温2小时，然后再出炉前840度保温两小时，另外注意一下装炉方式 这种大尺寸的齿轮的热处理变形是很厉害的，但是要结合上机械加工和热处理，是能缓解这种变形的。
比如渗碳前最好做一下正火；或者注意采用淬火的终冷温度。
还有就是夹具。
提供个工艺参考
1: 测量尺寸 工装一定要装好!!!
2: 650X(Xh)+850X(XH)+920X(XH)/空冷 1.20-1.1 0.7-0.8
3: 测量尺寸 根据情况考虑翻面 加板
4: 650X(XH)+840(XH)/淬火 提前5-6小时测温 0.5-0.6
5: 220X14H 回火2次
这样的东西我每个星期都在做,习惯了就简单了
不知道楼主体验过变形校正没? 感觉十分好!;P
[ 本帖最后由 voodoo0164 于 2009-3-8 09:45 编辑 ] 1.是加工装，2，是降低淬火温度（有可能的话降低渗碳温度）；3降低淬火冷速（分级淬火油或在油中增加添加剂） 建议楼主去查查预备热处理
如果我没猜错的话，你的预备热处理是用的调质
我是江苏泰星的
我们用这样的材料很多的，你按我们的工艺看看，首先加热到930正火，要风冷。在渗碳时升到800要保温1H，880，还要保温1H，920 到温再 保温 0。5H强渗 降温是降到到830以下进冷却井。降到600以下进炉840淬火，（但淬火时要注意工件要冷却透了，否则因为工件大而心部的余热容易引起自回火，导致硬度和淬透性不合格）要是要求高的产品最好在低温回火后再热到100——150保温5——10H（当然装炉方式等就不用说了，大家是老热处理了）[ 本帖最后由 申兴一 于 2009-3-12 23:02 编辑 ] 你的这种情况应该是热应力状态分布趋势。这种材料淬透性很好，淬火后应该是涨大。
产生原因可能是：1炉温偏低 2保温时间不充足 3淬火烈度不够 请问5楼，你们齿顶圆收缩采用什么方法校正，借鉴一下，先谢了！
回复 5# voodoo0164 的帖子
请专家专门开帖介绍大型渗碳齿轮的变形及矫正方法，我一定认真参加学习讨论。殷切盼望中！回复 11# wangxingguo644 的帖子
是的，最好是配上图片的夹具，工装。和校正的工装。 楼上的各位兄弟注意，他这个零件的壁厚400mm，请问，400的厚度，20CrMnMo可以淬透吗？热应力为主，应该是正常的。[ 本帖最后由 一事无成 于 2009-6-23 20:40 编辑 ]
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