lyyanlaoshi 发表于 2009-3-6 13:01:31

层深为什么不同？

今天做了一炉渗C，试样检测2.5超深。我们要求是1.2～2.0。切本体才1.9左右。
材料是：20Cr.    工艺：920度渗C，随炉降到800左右出炉，取出试样。入油淬火。
本体Ф80
为什么会相差这么多？

[ 本帖最后由 lyyanlaoshi 于 2009-3-6 19:32 编辑 ]

LINFH 发表于 2009-3-6 13:03:23

回复 1# lyyanlaoshi 的帖子

应该是形状效应吧(曲率不同)

WXH6255 发表于 2009-3-6 13:49:17

是渗碳层，还是有效淬硬层？

szchyuan 发表于 2009-3-6 14:07:23

楼主装炉量怎么样？是否装炉太密？

CARBURIZING 发表于 2009-3-6 18:09:26

1.测的式样是渗碳层还是有效硬化层？注意区分概念
2。式样和工件是同材质吗？几何形状是否相近
3。装炉密度也是一个大问题

yu521223 发表于 2009-3-6 19:09:45

楼主这个问题应该说是淬硬性问题，你的试样体积小，对于低碳钢此种体积可以完全淬透，换句话说心部硬度高，而对于你80圆的工件呢，甚至有的中碳钢都不能淬透（心部退火硬度），更何况低碳合金钢；另外你的渗层要求比较深，试样与实件差距会很明显，；对于渗层浅的影响比较小；楼主可以做一实验，将实件切下一块样子，重新淬火，在检测渗层，估计就有2.0以上了

lyyanlaoshi 发表于 2009-3-6 19:33:50

回复 2# LINFH 的帖子

我也有这种想法，只是能相差这么多？（试样直径18，本体直径80壁厚11的园筒状。）

[ 本帖最后由 lyyanlaoshi 于 2009-3-6 19:42 编辑 ]

lyyanlaoshi 发表于 2009-3-6 19:39:49

回复 4# szchyuan 的帖子

装炉是比较多，这种情况以前从没出现过。最多也就相差0.2左右。

[ 本帖最后由 lyyanlaoshi 于 2009-3-6 19:47 编辑 ]

lyyanlaoshi 发表于 2009-3-6 19:44:09

回复 3# WXH6255 的帖子

试样看渗层，本体看淬硬层。是同一种材料为20Cr

[ 本帖最后由 lyyanlaoshi 于 2009-3-6 19:46 编辑 ]

excellence 发表于 2009-3-7 13:19:41

回复9#kyyanlaoshi的帖子

如果是这样的话，比较二者的差距意义不大。
请参考http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=33853&extra=page%3D2

ybyangds 发表于 2009-3-7 17:21:26

试样的渗层正常来说都会比实物要深一些，但是也不会差太多。要看具体情况

霜月 发表于 2009-3-7 20:21:15

原帖由 lyyanlaoshi 于 2009-3-6 19:44 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
试样看渗层，本体看淬硬层。是同一种材料为20Cr
这种情况下，有这么大的差异和材料的淬透性、淬火冷却有较大的关系。

lyyanlaoshi 发表于 2009-3-7 21:00:49

回复 12# 霜月 的帖子

以前切过本体，和试样最多也就差0.1～0.2左右。是不是和形状效应有关？我准备做几炉试试。到时候再和大家探讨

qibao9891 发表于 2009-3-9 21:01:50

可能的原因：
试样较小，且在炉中位置比较靠近加热元件，造成试样先于工件到达高温。相当于试样比工件的渗碳时间长，所以渗层较深。
升温段可以设置均温过程，或将试样放置在更有代表性位置。

申兴一 发表于 2009-3-9 21:14:15

有这样的情况说明你们的热处理人员技术力量好像比较薄弱，试样的体积小了，他首先到了温度进行渗碳，工件还在加热，工件到了温的话试样已经渗了不少了。我建议到温后要进行保温处理，再强渗

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-3-10 00:09 编辑 ]
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