STW24离合器片外商要渗碳该怎么干
长期以来一直用各种低碳钢材料离合器片在多用炉里用碳氮共渗做，产量很大。最近接一批实验品STW24,相当于08，老外图纸规定必须用渗碳达到DC0.3-0.6，变形的要求又苛刻，在多用炉中用渗碳，温度890碳势1.1，再降温至830用好富顿355油130度淬火，结果金相层深0.8,DC根本打不上去。
我们没有快速的K油，另外只有G油结果肯定不会好，用盐炉830返工淬清水硬度61HRC,DC0.65,变形没测量，但是在大生产中，离合器片是不可能用盐炉去吊着淬火的。又不可能在多用炉中为这点产品去换成PAG,
我的想法是在渗碳基础上最后一段低温用碳氮共渗淬油，但领导说老外看金相能看出来，
后边还要继续试，请各位出出主意。 这个话题无人顶只有自己再啰嗦几句，
问题的实质是低碳钢碳氮共渗淬油完全可以淬硬并得到广泛应用，那么低碳钢渗碳淬水可淬硬淬油则淬不上，这也是常识，
可现在叫你必须用低碳钢做的离合器片通过渗碳淬硬。该怎么办？
办法1，渗碳后空冷，再盐炉加热淬水。
办法2. 先渗碳后碳氮共渗在组织上打擦边球。能看出表层有5丝宽度的含氮马氏体。
现在，我两套方案都出了产品发出去等待验收结果。
要问的是，还有更好的办法吗？
我是江苏泰星的
我想你们能不能淬油在水冷，我们有好多产品是这样的回复 2# amn727 的帖子
第二个方案不可取。第一个你试试做看是否能合格，这个方案你的变形要难控制些。 可以试试冷油啊，用油温60度淬火试试，这样变形可能会大点，然后在回火时在整形不知可否？还有您的DC值硬度要求为多少？HV550? 再明确说一遍，为了说服领导碳钢不可能渗碳后通过淬油淬硬，我先后在多用炉中用60度G油在真空炉中用50度出光真空油在盐炉中用32#机械油进行返工重淬，得到的结果基本相仿都不超过HV370,所以打DC550HV的标准根本达不到。
离合器片这种产品生产批量都很大，转给我们干的这家企业自己就有5台多用炉2条压淬线全部都在干离合器片，只是因为他们的炉子都没有顶冷，才交我们试验。
最后如果真的要用盐炉干，批量上来吃不消啊。 楼主有没试过液体软氮化工艺，我的两家客户就是做离合器氮化啊
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