油刚热处理后经过表面研磨后出现很多裂纹重大问题
热处理工艺:650预热850淬火(保温时间随工件大小,同装炉量)而定保护方式:包模纸
热处理设备:箱式电阻炉
回火工艺:180-220度(3-4小时)工件厚度<40MM(装炉时工件温度约有点烫手)
这样淬火出来硬度约57度左右,在我店测试硬度的时候都发觉不出(肉眼观测)有什么裂纹,在客户那里经过表面研磨
后发现很明显的裂纹(很严重) 其形状不一貌似像鸡脚形状一样后续经过冲击就会裂开,无法使用
这种状况以前也出现过但很少很少,最近(这几天)就相当严重,几家客户都在强烈要求赔偿损失:(
危机时刻急=求原因,是我工艺出问题,还是介质问题,我的介质在去年底经过检测(介质经销商)各项都达标的,处理工艺也是以前一直没变
急=答案
[ 本帖最后由 彩虹VS微笑 于 2009-3-6 19:53 编辑 ]
回复 1# 彩虹VS微笑 的帖子
在研磨的时候有龟裂纹出现,一般是研磨的砂轮太硬,研磨量过大,但是热处理回火不足是肯定的,龟裂导致报废,有可能是是你热处理的问题,淬火温度偏高,回火的时间是否足够也要检查.回复 2# 李@123456 的帖子
很感谢你的回复1111:研磨问题我不知道他们的,但圆工件在经过车加工(车床)也会有
2:温度我曾经调试过用840淬火硬度很难上的去
3:回或时间20MM的薄板经过2次3-4小时回火还不够?
回复 3# 彩虹VS微笑 的帖子
我认为回火应该没有问题，是不是原材料不合格？？你的材料是不是没有经过预备热处理,我认为极有可能是原材料的问题！！应该对原材料进行检验，是不是原材料组织粗大，网状组织等！！回火我一般2 mm/min，20mm回火3-4小时足够了~~回复 1# 彩虹VS微笑 的帖子
你所描述的裂纹好像不是磨削裂纹，可能是淬火冷却或未能及时回火等热处理所导致的问题。因为磨削裂纹和淬火裂纹不尽相同，磨削裂纹只发生在磨削面上，深度比较浅，往往垂直于或接近垂直于磨削方向的平行条状线裂纹。 当然也不排除材料问题等综合原因。回复 4# luzhen001 的帖子
原料不合格?我想这样回复客人是绝对不满意的,材料？
好像没看见你介绍材料啊！什么料的？什么淬火液？回复 7# wangxingguo644 的帖子
楼主说的油钢相当于我国的CrWMn。回复 7# wangxingguo644 的帖子
化学成份C碳
Cr铬
Mn锰
V钒
W钨
%
0.95
0.6
1.1
0.1
0.6
快速光亮淬火油 我认为热处理没有什么问题，关键在研磨工序出了问题。如果研磨开裂了，那还能用成就吗？ 同意2#的分析，对于5#提出的观点还有商榷。磨削裂纹有平行状较浅。这是一种形式。但磨削裂纹是根据磨削进给压力，以及冷却水的冷却能力。而产生的裂纹深度及形状的不同，我曾经检出过深达两毫米的，磨削裂纹。根据这个工件的工艺，裂纹为鸡足状。实际是龟裂的特征。典型的磨削裂纹。此种裂纹有一定的深度， 冷酸洗能看到明显的黑色烧伤。对工件有严重的破坏性。
至于是否待回火裂纹，我认为不可能，待回火的工件出现裂纹，一般是淬火应力较大，待回火时间长产生裂纹。裂纹出现在工件的薄弱环节。形状也不是鸡足状。更何况楼主回火时工件还烫手。你说能是待回火裂纹吗？以上个人观点，欢迎大家纠正！ 表面脱碳也会引起龟裂，我怀疑是表面贫碳引起的裂纹，有否测试过里外硬度是否一致？ 把回火时间再延长一倍（6h以上）试试。 我们有过类似的零件，最后是延长了回火时间解决的，低温回火按2min/mm计算保温时间不够。
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