热处理工艺卡片
请问各位制定工艺的前辈,在制定工艺卡片的时候有没有规定淬火转移时间和在冷却介质中的冷却时间啊,有的话是怎么规定的啊 图片为我单位的工艺卡,仅供参考! 淬火转移时间有种叫法是预冷时间,这个根据材料而定的,介质中的冷却时间要根据材料和技术要求的硬度定,我这有工艺卡片,可是不会上传,都有CAD做的,下次学会了给你传个看看 请问2楼冷却时间怎么计算的啊 25×110S是怎么计算的?回复 2# gcy0309 的帖子
对于你们企业的这种做法,总体感觉太浪费了,可以自己制成一本QB的形式规定处理参照,及注意事项! 原帖由 gcy0309 于 2009-3-11 09:25 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif图片为我单位的工艺卡,仅供参考! 看过之后确实不错,但周期性生产时或零件体型较大时就要看经验了。这还与钢件的尺寸及形状有关系,有时要快速淬火,减少中间转移时间,有时要随炉降温,有时要预冷。冷却时间也与钢件的尺寸及形状有关系,有时要冷透,有时要间断淬火,出水温度也要控制。不一而论。
[ 本帖最后由 老热工 于 2009-3-12 21:06 编辑 ] 没有死规定,根据自己的情况实验而定。 同意九楼的
我们公司一大部门就是专门给跨国公司提供零部件的(bosch baide tti)
但由于公司没有热处理设备, 零件热处 热处理工艺卡片 设备名称 天然气热处理炉 指导卡编号 /
产品名称 ID273*29 ID368*40弯头 热处理方式 正火+回火
热处理工艺曲线图 材料牌号 A335P91
工艺路线 检查 装炉 升温 恒温 冷却 再升温 再恒温 再冷却
质量检验技术条件
序号 检验项目 技术要求 检验方法 检验频次 控制点
1 硬度(HB) 176-248 GB/T231 逐件
2 表面 管件表面应无裂纹、过烧 目测 逐件
3 热处理工艺记录曲线 热处理工艺曲线应与热处理工艺卡
一致,保留曲线并存档
热处理参数
工序 工序内容 装炉方式 处理方式 装炉温度
℃ 加热温度
℃ 升温速度
℃/h 保温时间 冷却
介质 温度 时间
1 检查:拉车装置、炉门升降装置等都应处于正常备用状态,检查设备部件。温度曲线自动记录仪工作完好。 叉车、天车 正火 室温 1055±15 〈150 60min 空气 室温
储气罐存气量是否满足热处理使用。炉膛是否干净,并检查台车砂封,炉墙密封情况,如有缝隙应用泥土、石棉布加以封闭。 回火 室温 765±15 〈150 100min 空气 室温
2 装炉:管件排列不应使工件互相挤压,合理布置,工件间隔大于100mm,管件底部距平台大于200mm。
工件名称、规格型号及产品编号应做好记录。
调整挡火墙,使火焰不直接喷射到工件上,使工件受热均匀,不能出现局部过热过烧。
3 升温:密切关注热处理炉升温速度,执行升温速度工艺参数。 说明:(1)热处理件进炉前表面所附油污、氧化皮等应清除且表面自然干燥;
(2)管件应注意标识移植,以便于追溯;
(3)注意热处理环境干燥,工件冷却过程严禁受潮;
(4)炉内处理件操作过程中,不得随意开启炉门。
4 恒温:密切关注热处理炉恒温温度及恒温时间,执行恒温温度工艺参数。
5 冷却:按工艺规定的冷却方式和冷却速度进行冷却。
6 记录:填写好热处理工艺参数记录卡,并记录好热处理曲线。
编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 按以上内容制成表格,画上热处理曲线图。就是一个热处理的模型了 急盼模具热处理工艺卡,如各位有,忘赐教 你看看这个,作为参考,这个是兵器工厂的工艺卡片格式。 冷却时间也与钢件的材料,尺寸及形状有关系,简单的碳素钢及低合金工件可以冷透;复杂的碳素钢及低合金工件出水温度应在100多度;复杂的高合金工件出油温度应约300度。 热处理工艺只要根据自己的实际情况制定的~淬火中间过程要看具体设备情况和要求向我们的是连续式生产线如果淬火要出现延迟就说明操作出现问题 像冷却时间 一般工艺都会注明 至于新产品怎样判断时间长短是有经验+实验得出的结论 12# caixiuzhi89
兄弟的工艺卡好复杂啊,我们的工艺卡跟楼主的差不多,要简单点,但是具体的操作和注意事项会在一份热处理工艺规范当中写明 学习了。。。
不过,工艺在参考手册/资料的同时,主要还是根据自身实践和摸索来制定出符合自己生产要求的工艺! 学习了,终于有参考资料了 你参考一下这个,看是否具有可行性 一般 那两个因素在卡片上不做要求但实际生产中要注意