czwjn 发表于 2009-3-11 14:07:46

大齿圈（或大链轮）感应淬火探讨

我曾经求助过一个大齿圈感应淬火的帖子，最近做了一个仿形的感应器，我做的是单圈，我这里没有硅钢片，用了一些导磁体，可能由于是外感应加热的缘故，我的设备是200KW中频，加热不上。不知道是不是在感应加热的过程种功率损失的关系。请教一下，在感应加热的时候，可以在汇流管上套上皮管或者绝缘材料什么的，防止汇流管之间的磁场产生。能提高最后加热部分的功率吗？汇流管太长是不是功率会损耗啊！我最近看了一下国外的设备，他们只有一个感应器露在外面，是不是这样效率更高啊。
感谢版主的图片和同行的图片，让我很受益。

成吉思汗 发表于 2009-3-11 14:50:27

真是这样的吗？

不同意你的说法。有我们的设备照片为证！

luodan1661 发表于 2009-3-11 16:38:37

我还没明白你们都在说些什么呢。请详细点、明确点。

dazhong01 发表于 2009-3-14 19:51:21

不太明白你说的什么    但可以简单回答你两个问题1。汇流管上套绝缘材料是不能阻止磁场的2。汇流管太长时有功率损耗的 损耗大小要看具体情况 正确做法 襄樊两极汇流管尽量靠近 一般在1毫米左右中间可加绝缘 汇流管尽量要宽
   但你所说的情况并不是汇流管损耗的原因 他只占一小部分   当然间隙太大要另当别论了

成吉思汗 发表于 2009-3-15 09:23:18

回复 3# luodan1661 的帖子

说的是电源和汇流排的问题，我理解的意思是他说电源变压器应该离感应器很近才不会功率损失过大，或者说汇流排越短功率损失越小。不知道我的理解对不对！:lol

excellence 发表于 2009-3-15 14:32:41

感应器为什么做得那么大？难道是为了通用？照片不全看不到汇流排的情况，感觉是其间隙过大，这样的话对功率输出影响很大。

czwjn 发表于 2009-3-16 08:36:48

原帖由 成吉思汗 于 2009-3-15 09:23 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
说的是电源和汇流排的问题，我理解的意思是他说电源变压器应该离感应器很近才不会功率损失过大，或者说汇流排越短功率损失越小。不知道我的理解对不对！:lol

你的理解完全正确，是不是汇流管之间的间隙越小，功率损失越小呢？还有如果两个汇流管（排）之间加上一些绝缘材料可以破坏汇流管之间的磁场而最后提高感应器的功率吗？

magicmotor 发表于 2009-3-16 09:08:10

回复 7# czwjn 的帖子

应该没有这个说法吧，间隙越小只能加重汇流排之间的邻近效应，对电流没什么影响的把？
汇流排之间的绝缘材料一般都是逆磁性的，怎么可能去破坏汇流排之间的磁场？

peter5678 发表于 2009-3-16 11:25:14

一般汇流排之间有一层绝缘材料,对功率损失是非常小的

搬运工 发表于 2009-3-16 12:56:21

大齿圈[推土机.挖掘机驱动齿圈]是我厂长线产品.最高日产150件.设备是200KW中频，加热不上.与变压器匝比[我们用9比1]及电容配比有关.不用导磁体.工件水平放置,U字型感应器竖直放置.U字要有合适的宽度.能卡在齿根部.使齿根部很好地得到加热,U字是喇叭型.靠近齿根一侧大.靠近齿顶一侧小..大齿圈感应器我们用过很多种型式的.U字型的加热效率最高,加热最均匀.如果觉得我没说清楚。可与我联系。

zhangguo314 发表于 2009-3-16 16:50:49

看了半天，才看明白汇流管，楼主说的汇流管简单的说，就是淬火变压器与感应圈的加热线圈部位的联接铜管，或铜排
汇流管（排）之间加上一些绝缘材料可以破坏汇流管之间的磁场而最后提高感应器的功率吗？
这个是不对的，汇流管上套绝缘材料是不能阻止磁场的，汇流管上套绝缘材料的目的是为了让汇流管之间的间隙尽可能的小，防止汇流管之间短路
汇流管之间的间隙越小，功率损失越小，原因是因为汇流管，它们的电流流向是相反的，间隙越小时，产生的磁场就可以相互抵销，因此这部分的阻抗相对就会减小，还有铜排比铜管要好，宽的铜排比窄的铜排要好，相对情况下，汇流管，越短效率越高，当然还要看整个设备的阻感和容抗要匹配，所以就像上楼所说的，调整变压器匝比与电容配比要在一个最佳状态才是最好的:)

happysky100 发表于 2009-3-19 21:05:40

楼主的照片，
好象是沿齿沟的单齿淬火工艺

申兴一 发表于 2009-3-20 01:58:15

把感应的铜管外加一层铜板，大约比齿轮厚点。看看

lanxueren 发表于 2009-4-23 22:56:43

从电源的输出一直到感应器的加热面
原则汇流排的间隙越小越好
这样损耗最低
不信的话
楼主可以做一个简单试验：把汇流排某处间隙加大，看看是否此处发热严重

另外
加热面貌似可以加导磁体，这样应该也可以提高加热效率

huhq123 发表于 2009-4-25 22:00:26

回复 10# 搬运工 的帖子

不是很明白，U型还是V型，请教一下是沿齿沟还是沿齿面淬火感应器。

sangshulee 发表于 2009-4-27 10:36:29

汇流排太大太长消耗功率是肯定的，加上橡胶管或绝缘管使不能防止漏磁、不能减小其功率损耗的，是能尽量的家小汇流排的尺寸，加少散热面积，
对于齿轮加热淬火，看是单齿加热还是整体加热了，单齿的话需要做一个随形的感应器，如果是整体的话可以做整圈（直径不能太大），否则只能做
连续单个加热头，旋转齿圈加热到温度以后再整体淬火，这样加热速度较慢

洛阳火焱 发表于 2009-4-27 21:15:23

中频加热导磁体应该用硅钢片，你安装的导磁体适合中频吗，还是高频用的铁氧体材料？
另外请问二楼的设备多少钱？

qiufeng 发表于 2010-4-10 10:18:32

求助，我公司有一部分大齿圈，材料40Mn，模数12，外径680mm,高度100mm，需要沿齿沟单齿喷液淬火，有谁可以帮忙热处理，请联系我，
河北宣工，电话：0313-3186279   传真：0313-3186034   手机：13373032819闫先生

qiufeng 发表于 2010-4-12 17:18:20

回复：搬运工：
请问怎么联系贵单位
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