铝合金热处理质别记号
基本记号含义F 挤压状态材料经由挤压成型未经任何冷作加工或热处理的状态
O 退火状态材料经由退火处理得到最软的材质状态
H 加工硬化状态材料经由冷作加工得到较硬的材质状态
W 固溶状态材料经由固溶处理后未经完整自然时效的状态
T 热处理状态材料经由不同的固溶处理、时效处理及加工硬化的组合状态
细分记号 含义
T1 挤压加工后借由空气急速冷却后再经自然时效处理
T2 挤压加工后借由空气急速冷却经由冷作加工再经自然时效处理
T3 固溶化处理后经由冷作加工再经自然时效处理
T4 固溶化处理后自然时效处理
T5 挤压加工后借由空气急速冷却后再经人工时效处理
T6 固溶化处理后再经人工时效处理
T7 固溶化处理后再经安定化处理
T8 固溶化处理后经由冷作加工再经人工时效处理
T9 固溶化处理后经人工时效处理再经冷作加工
T10 挤压后借由空气急速冷却后再经冷作加工再经人工时效处理
热处理详细的质别说明细分记号 含义
T31固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约1%的冷作加工，再经自然时效处理。
T351固溶化处理后为增加强度所进行的冷作加工，施予TX51 永久变形的拉伸加工以去除残留应力再经自然时效。
T3511固溶化处理后为增加强度所进行的冷作加工，施予TX511 永久变形的拉伸加工以去除残留应力再经自然时效，但是拉伸加工后允许少许的加工变形。
T361固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约6%的冷作加工，再经自然时效处理。
T37固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约7%的冷作加工，再经自然时效处理。
T42 使用者固溶化处理后经由足够的自然时效到达十分安定的状态。
T451固溶化处理后经由施予TX51 永久变形的拉伸去除残留应力再经自然时效。
T4511固溶化处理后施予1%以上3%以下永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经由自然时效，但是拉伸加工后允许稍微的加工变形。
T61 为防止淬水变形，在温水下进行淬水，再经过人工时效
T62 使用者进行固溶化处理后，再经过人工时效
T651固溶化处理后施予TX51 的永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效。
T6511 固溶化处理后施予TX511 永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效，但是拉伸加工允许少许的加工变形
T652 固溶化处理后施予TX52 永久变形的压缩以去除残留应力，再经过人工时效。
T73固溶化处理后进行最佳耐应力腐蚀龟裂性能，所进行的过时效处理。
T7352 固溶化处理后施予TX52 永久变形的压缩以去除残留应力，再经过T73的条件过时效处理。
T74 固溶化处理后调整耐应力腐蚀龟裂性能，使介于T73 和T76 中间的过时效处理。
T76固溶化处理后进行最佳耐剥离腐蚀性能，所进行的过时效处理。
T81 固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约1%的冷作加工，再经过人工时效处理。
T83 固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约3%的冷作加工，再经过人工时效处理。
T851 固溶化处理后未增加强度施予TX51 的永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效。
T852 固溶化处理后未增加强度施予TX52 的永久变形的压缩加工以去除残留应力，再经过人工时效。
T861 固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约6%的冷作加工，再经过人工时效处理。
T87 固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约7%的冷作加工，再经过人工时效处理。 上边 T7的安定化处理是怎么样的处理啊？工艺？
回复 1# 夏日凉风 的帖子
对你说的怀疑！你可以再学习下GB/T1173-1995，相信你会认识到一些问题。。。
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