zyh7488 发表于 2007-6-5 12:23:55

原帖由 believe 于 2007-6-5 11:48 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
高温保温时间是充分的，气冷的开始阶段心部冷的是较慢的，像这样的保温时间心部应该在1014度左右，是绝对充分的。这样大的模具心部到1005度保温35分钟即可冷却。要知道压铸模淬火有两个要素限制：1、表面最大面积处30MM深度 ...



我很同意你的看法,分析得相当专业! 很佩服你.希望可以交流.

235754 发表于 2007-6-12 13:40:20

没有金相分析的图片吗?
看这裂纹有点像穿晶裂 一种典型的淬火裂纹

但是上面说的..什么氧化什么的..多乱猜测

既然是真空淬火那来的氧化之类的

laoa 发表于 2007-6-12 21:38:40

发表于 2007-5-28 14:44资料主页 短消息加为好友   
材料是瑞典的8407，一个模具的失效开裂是综合性的，首先是对原材料进行金相分析，看看材料有无缺陷，是否合格，若材料合格，再看裂纹形状，断口形状，从目前裂纹上看，材料肯定有些问题，问题是出在哪种缺陷上，是网碳？是夹杂？是亚稳定共晶炭化物？还是其他缺陷？这就要一步一步的分析。另外，你上面的工艺有点不合理。这个模具不大，若有兴趣。QQ596176380         
junqianggao@yahoo.com.cn         15981887387
看来只有您对这材料还是比较了解滴！

xiaozi123 发表于 2007-6-22 16:50:37

应该把裂纹处放大，现在看不好说呀

yjgxt 发表于 2007-8-10 00:08:24

反正已经废了，敲开看看断口，有没有冶金缺陷再分析

shuangzhu1 发表于 2007-8-10 09:01:14

回复 #1 zyh7488 的帖子

这材料以前采用这种工艺出现过这种问题吗？如果没有，我认为是原材料或锻造问题而导致内部组织应力过大而产生裂纹
。

天水 发表于 2007-8-18 20:39:35

从图片大致来看，可能是由于工件形状比较复杂，气淬时间较长，造成应力过大，进而产生开裂。淬火后应当留适当余温，再及时回火，可以避免。

fcjyiong 发表于 2007-8-19 09:18:34

模具失效件，相当部份是因材质原因造成的。相同牌号不同炉号的材料，其成分及组织差别很大，工艺应与之相对。
本失效件加热工艺正常，如排除材质原因，冷却工艺应首先考虑。

小乐 发表于 2007-8-19 19:38:34

估计原材料缺陷可能性大.
现场检验方法:
1 用硬度计检验硬度均匀性
2 用酸腐蚀裂纹周围,有时会发现问题

gfxxdh 发表于 2007-8-22 10:39:54

回复 #10 zyh7488 的帖子

同意楼上的分析,我想可能是材质及纯氮温度低两者有关而引起的淬火裂纹
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查看完整版本: 大家来分析这个是是什么裂纹