如何让大工件淬火后不开裂．
大工件Cr12淬火后，用磨床磨后就开裂什么到底是什么原因．请各位大侠请教．回复 1# 费广华 的帖子
和回火的程度（时间，温度），磨削的方法有关系。 你这个问题太笼统了。Cr12热处理后磨削开裂的原因有多种。一般来讲，热处理的淬回火温度及回火时间、次数，都对随后的磨床磨削有影响；而且，原材料组织和磨加工工艺也有影响。
个人看法。 楼主是不是将工艺传上，这样也许就能发现一些问题。 请把问题说具体一点.就是形状很简单的肖套.若处理不当.也会有可能产生磨削裂纹. 淬火应力太大，回火不充分，磨削方法不当，都会出现裂纹的
再有就是原材料缺陷了…
楼主给一下具体加工工艺，大家才好分析… 磨后就裂？裂纹形状如何？龟裂还是断裂? 如果是龟裂那就是磨削裂纹，如果是开裂那主要是回火的问题了。 Cr12热处理淬火后硬度较高,很容易产生磨削开裂.这是其根本原因.但还有以下原因:1、热处理的淬回火温度及回火时间、次数。归结为磨削前的金相组织，无殘余奥氏体。2、磨削工艺。磨削时进刀量一次不能太大，砂轮要勤修磨，冷却及时充分，不产生局部高热区，防止产生组织转变。3、原材料组织均匀。 磨削裂纹应该很浅。并且有规律的。
从热处理角度考虑
如果排除零件原材料缺陷，单单从热处理工艺参数考虑，我建议:加热时缓慢升温，阶梯预热，使用较低的淬火温度，不要深冷到底，及时充分地回火。当然，如果是磨削裂纹的话，要控制磨削工艺。[ 本帖最后由 wangxingguo644 于 2009-3-12 21:03 编辑 ] 这个问题基本是个磨工问题，和热处理基本无关。
无论是磨削裂纹还是开裂，都是磨削中发热相对过多而冷却相对不足引起的。
可能的原因：
1.磨料不对。至少应该用碳化硅的砂轮，不能用刚玉的砂轮，白刚玉、铬刚玉、棕刚玉的都不行。
2.砂轮硬度太高。要选择较软的砂轮，有良好的自锐性。
3.吃刀量太大。
4.工作中冷却水小或断水。工作中水小或断水，工件表面马上糊了，这时应立即停止工作，待自然冷却（空冷）后重新开始。然而这时操作者的第一反应是立即恢复供水，开裂就是在这恢复供水的一瞬产生的。
5.其他的操作方法不当。比如模具淬火后有变形，没有垫橡皮，平磨电磁吸盘吸不牢。磨削时，随工件翘动，磨量有大有小，造成局部磨量过大。
以上站内原创。与热处理无关，就不申请加分了:L 。 不同看法：我搞热处理出身，以前解决过几个Cr12材料开裂问题。当热处理和上下道工序打架时 ，不能以专业不同无法沟通而盲目下结论，好像是专家的样子，其实差矣。开裂的根本内因是淬火后产生的两股方向相反的内应力作用在材料上，磨到此处易开裂，你要别人怎么再万分小心他出事概率也大，他也是按他们的工艺规范小心又小心。你热处理给别人挖了一个又一个陷阱，叫别人小心，说不过去哦。正确做法可考虑换稍贵的材料，淬透性好一点，避开那个敏感开裂处，回火温度高一点。中国条件好一点啦，想想人工也贵了，不要老是用便宜垃圾材料，实际上得不偿失。 我是热处理出身，我也会平磨和内外圆磨（:L鼯鼠。其实有时工时就是这样，自己做不到，就不能要求工人做到；自己做到了，还是不能要求工人做到） 。
如果磨裂是热处理挖的陷阱，那么一定自己先踩上，除非他们不抛磨（或只手工）就检测淬火后硬度和回火后硬度。
[ 本帖最后由 qibao9891 于 2009-3-17 00:34 编辑 ] 内应力造成，提高回火温度及回火时间。 磨削裂纹一般较浅,深度在0.1~0.2mm之间。裂纹是在磨削完后放置一段时间出现。裂纹一般垂直于磨削方向平行分布，严重时在中间有龟裂。
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