粉末冶金热处理工艺讨论
我做过几家的粉末冶金产品，工艺相去甚远。变速箱套齿（成分铁碳0.6铜1.5）：740-750保温淬火，CP不宜超过0.7
另外油泵油嘴：CN共渗，780淬火
电动工具：830-850，淬火
以上工艺长期实践，并得到客户认可。算是抛砖引玉。
欢迎有加工粉末冶金产品的同仁来讨论，加分奖励啊！ 粉末冶金应注意内部孔隙的氧化，一般不在盐浴炉中加热，通常 在气氛炉或真空炉中加热。 你们发表的帖子让我学习了这些知识，谢谢 粉末冶金的热处理除了与热处理工艺有关外，还与其本身的成型工艺，材质,密度,密度均匀度等等
基本上各个客户的粉末冶金工艺不同，因为粉末冶金还没有很好的标准配套，基本上是每一家客户的技术参数不一样，造成热处理工艺参数相差很远.一般做之前一定要试做! 原帖由 jxkzhang 于 2007-5-2 09:47 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
粉末冶金应注意内部孔隙的氧化，一般不在盐浴炉中加热，通常 在气氛炉或真空炉中加热。
老外给我们的图纸是要盐浴处理难道是耍我? 见过网带（带气氛）/箱式多用炉/高频做，从来没见过盐浴处理 盐浴也是可行的，但要根据具体情况来确定加热设备。
我曾多次遇到过加热要求使用盐浴炉的，处理结果客户也均满意。不同的粉末材料它的微观结构是不同的，须区别对待。 我的做法是1.自动售货机拨片:在830-850保温,淬油,可不能淬水啊,不然别怪我没告诉你.
2.锁胆配件:渗碳,820淬火,250度回火 我们做的粉末冶金钢都是工模具钢,淬火温度一般在1000--1220度,根据硬度来确定淬火温度,都是真空淬火. 呵呵,我们也是跟楼上一样的. 楼上的工艺我也听说过，不过没有做过 可以真空气淬\盐浴热处理.主要与粉末冶金材料的气孔\蔬松\致密度有关. 我接触过粉末高速钢T15等的淬火,其实它的内部空隙根本不用考虑氧化问题,美国人用的是热等静压,相当与锻过. 可能出于保密吧，工艺说得不详细 我看来，粉末冶金的质量取决于密度，也就是孔隙。呵呵。没有几家在孔隙率上面，做得好的。锻过的除外。别的，渗碳，通蒸汽，浸油等，只是工艺多一道少一道而已。压粉、烧结做不好，后续热处理再怎么样，产品档次也不会好！·！！
回复 #1 zhangyongwen 的帖子
請指教:為什麼我們用860滲碳,硬度不均勻.淬火跟本沒硬度. 能不能把成分和密度技术要求讲讲？ 粉末冶金应用范围很广，可以说涉及各个领域。版主所述可能是粉末冶金机械零件。粉末冶金机械零件热处理的广泛应用历史并不长，各厂家都有自己的经验。这里仅谈谈自己的一些了解。
1，粉末冶金热处理一般在专用热处理炉中进行，因为它需要保护气氛。
2，它的热处理温度，保温时间，碳势控制以及冷却界质，回火温度，回火时间和产品的材料性能有关。
3，它的最终性能还与产品的密度，烧结态的金相组织等有关。
希望版主能在论坛多开展粉末冶金热处理的专题讨论。我会经常来学习的。:handshake :handshake 原帖由 harryyip 于 2007-7-11 17:21 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
請指教:為什麼我們用860滲碳,硬度不均勻.淬火跟本沒硬度.
我也遇到过类似的情况,好像怎么样都处理不硬:L :L 请楼上版主讲具体点。
如是什么材质，密度多少。 客户有什么要求。让我们共同探讨，学习。