关于阶梯轴感应淬火问题

wadeyanxl 发表于 2009-3-14 12:57:09

40Cr阶梯轴感应淬火，深度要求2.5mm至4mm，两段轴径相差约15mm，过渡处要求深度不小于2.5，下端直径较大的一段不要求淬火。请问采用哪个何种工艺才能达到？

钢铁医生 发表于 2009-3-14 14:07:34

感应加热不是很熟悉

有没有变频加热的设备应该可以解决问题吧

excellence 发表于 2009-3-14 15:02:33

当两段轴径相差10mm以上时，适合采用半圈式感应器连续淬火技术。

wadeyanxl 发表于 2009-3-14 15:08:47

回复 3# excellence 的帖子

那请教一下半圆式感应器应该与哪段轴颈保持多大的间隙？我们的淬火机床感应器在生产中不能移动

excellence 发表于 2009-3-14 17:41:41

半圈感应器制作肯定要以大直径为基准，只要工件和感应器不接触间隙当然越小越好，但要考虑机床和操作人员的状况，感应器不能移动，工件移动也是一样的。

dazhong01 发表于 2009-3-14 19:09:58

半圈感应器应该是很成熟的了本人曾经做过几个还是比较理想的可以附加几个导磁体
但感应器和工件能有一点相对移动还是必需的不然做好对于谁都有难度

motion_0576 发表于 2009-3-14 19:15:01

1 如果电源功率够大的话，采用整体回线型半圈感应器直接加热淬火效率更高。
2采用半圈扫描淬火（俗称连续淬火）其实在起始端和结束段也会存在问题。

czwjn 发表于 2009-3-16 09:46:21

半圈式感应器连续淬火技术，有谁能配上简图介绍一下吗

bdlhj 发表于 2009-3-16 10:57:43

圆形感应圈也可以实现，你的频率范围应该在10000赫兹左右。
圆形感应圈应该在阶梯处向外变形，以便达到淬火深度。方向是和阶梯反向变形，使磁场集中到阶梯处！

excellence 发表于 2009-3-16 11:47:29

回复8#czwjn的帖子

论坛内有这方面的资料http://www.rclbbs.com/viewthread ... 5%C1%E3%B2%BF%BC%FE

[ 本帖最后由 excellence 于 2009-3-18 22:14 编辑 ]

0836449 发表于 2009-3-17 10:37:39

single shot coil

wadeyanxl 发表于 2009-3-17 15:13:44

回复 9# bdlhj 的帖子

可否有简易图示例？不胜感谢

happysky100 发表于 2009-3-18 21:19:45

原帖由 excellence 于 2009-3-14 15:02 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
当两段轴径相差10mm以上时，适合采用半圈式感应器连续淬火技术。
44562

采用半圈式感应器，整体一次淬火工艺应该更合适吧
感应器与零件没有相对移动
对台阶轴，我还是比较看好一次整体加热淬火工艺

浪花的泪水 发表于 2009-3-19 08:53:36

整体淬火比较省事，也应该可以达到要求

老热工 发表于 2009-3-19 11:13:33

用矩形感应器（整体回线形感应器）加热，中频频率在10000Hz以上大功率加热喷水，可以解决这类问题。实际过程还得根据零件尺寸和形状进行调试。

lanxueren 发表于 2009-4-23 23:10:57

不知大家有没有注意这个尺寸
两段直径相差15mm
也就是说单边间隙相差7.5

如果只用一个感应器的话
不管单边还是圆环
应该都是不可取的

不知楼主的工件尺寸和技术要求
个人认为
小批量可以分段淬火
大批量，尺寸和电源功率允许的话，也可以整体淬火

lanxueren 发表于 2009-4-23 23:15:16

是我没看清楚要求
不好意思
下端直径大的不要求淬火就好办了
可以用圆环感应器
依直径小的为准，间隙可以为2-3mm，频率3-5K
过渡处的处理
如果楼主用数控机床
稍作停留即可

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