花键轴中频淬火遇到的问题
我们厂对一种花键轴产品进行中频淬火处理。前期使用的圆环感应器损坏了，我们自己做了一个。以前的感应器上粘的导磁块较大，没有买到相同的产品，只好用小的导磁块代替。新感应器的内径比以前的也小点。试用时设备其他参数没变，结果工件被烧化，中频设备跳闸。无奈只好降低设备功率（直压从380降到240），功率勉强维持住。淬火后工件硬度能达到要求。请教诸位前辈们，出现这种情况是不是和新感应器的内径小有关（与工件的间隙约为2mm）？和采用小的感应器导磁块有关吗？我们目前降低功率生产是否可行？ 与两者都有关系，分别是感应加热的邻近效应和导磁体槽口效应的影响，降低功率或提高工件或感应器移动速度均可，如果有层深要求则要视检测结果适当调整。 2mm的间隙是不是有点小了 当然是从摩擦考虑来讲的间隙越小加热效率越高 但中频设备不至于跳闸 是不是打火了呀从目前来看硬化层和过渡层只要是合适的就没问题 其实可以直接用感应圈加热，不用导磁体也可以，严格控制温度同样可以对花键进行淬火 请教有没有什么设备可以实现感应淬火工件实时温度检测？
我们在生产中只能通过工件发红的程度判断温度，太不准了。
以前在学校用过一种红外线测温仪，不知道适不适用。 我以前曾经用过光纤测温仪受很多因素的影响，重现性比较差，现在可能还是用目测的多。请看一下这个帖子：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=20469&extra=page%3D3&page=1 感应加热一般都是目测，稍有经验即可!!! 无需加导磁块.工件被烧化一是因为加了导磁块二是间隙比原来小了.可以通过增加工件移动速度来调整 应降低功率生产 对于每天干活的工人来说
一眼就可以看出温度是否够
另外
间隙小了
自然电流就大，加热效率高
当然，出现打火的机率也会增加
对于花键轴
间隙应该在3-5mm比较合适
如果轴长，连续淬火过程中变形大
可增加间隙
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