关于低温液体渗硫技术的求助
又回来和大家见面了，祝大家五一快乐！虽然现在不再做专业的热处理加工了，但热处理问题却不断的出现在身边。也许热处理就是我本身的所谓的核心能力了。
渗硫业务原来并不多见，一般就用固体或是膏剂方便的解决了。低温液体渗硫我一直就没有接触过。现在开发的几种产品几乎都是基于这种技术的组合。因为低温液体渗硫的所需投入的门槛、技术操作的简便、批量生产的稳定等因素让我选择了这一技术。
求助大家给予帮助。期待中---------------
能在这里交流最好，也可QQ 139159119 M.P. 15931600012d00012@126.com 据我了解，国内的低温渗硫技术还不成熟。以前西安一家做过的，当时的热处理协会作过鉴定，但不知是什么原因，现在听不到动静了。 是的，好像是s136什么的。
现在的LGM（？）的投资太大了，我没能力的，其他的办法有么？拜托！ 刚查阅了一下原来的帖子，发现这个问题很不起眼，极少有人关注，但往往它解决的就是大问题。希望借此机会，能有个抛砖引玉的作用，同时也帮我解决生产中的关键问题。 我有液体渗硫的工艺资料，提高刀具的使用寿命百分之50以上。 技师好，倾听执教，也可接受转让。 还有哪一位朋友可以帮忙呢？
性能稳定的配方、处理后的清洗、最终的防锈蚀处理等等，当然了，还得要考虑成本哦，
拜托------------ 今天试验使用了碘作催化剂，效果还勉强。但清洗还是困难，过程不稳定。那位高手肯赐教呢？ 不妨作SNC共渗，处理后的工件表面第一层为黑色FeS，以下是化合物层和扩散层，不知您是否考虑过。 谢谢，这个工艺我单位使用中，这里所提“低温”是指250度以下范围 今天加工出来的工件，至少20%不合格。如此严重的不稳定性应用于生产让人担心呢。
我采用的是MoS2作载体，硫磺做渗剂，I2（碘）做催化剂，220度两小时处理工艺。请问这样做的弊病在哪里？（零件表面的清洗那是相—当—的彻底） 这里有没有搞化学热处理的朋友在呢？
真心求助！ 渗槽液面处的腐蚀很严重，谁有什么好地解决办法么？请赐教
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