丹尼尔 发表于 2009-3-14 16:37:58

渗碳件问题

我们公司有一款零件经渗碳处理后,在组装时该件发生破裂,不知道问题出在那里.装配部门说是我们热处理问题.我将该件的工艺及金相组织让大家看看,希望大家给分析分析.
材料：SNC815H,
渗碳：860x150x 0.9
扩散：860x30x0,75
820保温20min.淬火
回火：360。


[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-3-16 22:05 编辑 ]

ljs80513000 发表于 2009-3-14 17:00:58

肯定是原材料的问题，成份偏析严重，渗碳层深不均匀，

丹尼尔 发表于 2009-3-14 17:04:24

再补充一点。硬度达到要求，大家看看组织有没有什么异常？

所以因为 发表于 2009-3-14 17:16:27

是材料带状偏析。

申兴一 发表于 2009-3-14 19:26:04

我是江苏泰星的

我认为你首先有没有正火处理，二，有没有用催渗剂。要是没有的话材料有问题的可能性就大了。

霜月 发表于 2009-3-14 20:36:08

材料带状偏析引起的可能性大些。

丹尼尔 发表于 2009-3-14 21:38:36

回复 5# 申兴一 的帖子

我们没有正火处理,也没有用催渗剂.从大家的分析原因来看,该件应该是材料带状偏析引起.

[ 本帖最后由 丹尼尔 于 2009-3-14 22:19 编辑 ]

wangxingguo644 发表于 2009-3-15 01:27:07

外因

破断前没有产生新应力的外因吗？我判断应该有的。

fcjyiong 发表于 2009-3-15 08:51:46

夹杂物不少啊。

丹尼尔 发表于 2009-3-15 09:01:46

回复 8# wangxingguo644 的帖子

我们观察过了，没有！

ssqfaw 发表于 2009-3-15 09:27:20

带状偏析是肯定的了，造成渗层不均，硬度不均。你有断口的照片吗？另外可否描述一下你的零件形状，受力状态，还有断裂位置，这样更有利于分析。

luodan1661 发表于 2009-3-16 00:41:07

渗层偏深，淬火温度偏高也是原因之一。

丹尼尔 发表于 2009-3-16 07:16:06

大家看看第一张跟最后一张图片，是什么组织？最后一张是铁素体+低碳马氏体+硫化物吗？

zhuguicang 发表于 2009-3-16 07:59:45

你取的金相试样是裂纹附近的吗？

丹尼尔 发表于 2009-3-16 08:11:37

回复 15# zhuguicang 的帖子

是裂纹附近.

ljs80513000 发表于 2009-3-16 09:09:40

出淬火炉开裂，还是放一会开裂的，是不是没有及时回火造成的。

wky 发表于 2009-3-16 10:27:23

液体氮化表面黑点

45#调质件进行液体氮化后，灰色表面上出现黑点，哪位朋友知道为什么？

丹尼尔 发表于 2009-3-16 12:03:12

回复17楼

在淬火的时候没检查，回火后检查过，没发现裂纹呀。是在装配时发生破裂的。

[ 本帖最后由 丹尼尔 于 2009-3-16 12:06 编辑 ]

老热工 发表于 2009-3-18 09:51:32

我认为是原材料带状组织严重渗碳淬火后出现裂纹,只是裂纹没有及时发现(裂纹在内孔),装配时稍有冲力就掉下来.看一下断口就明白了.
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