liushangyu 发表于 2009-3-17 12:37:15

T8的球化退火工艺

一批T8材料半成品的不规则钢管，有效外径30，有效内径8，有效长度110。现在车得动，铣不动。想进行一次球化退火，向各位大侠求教一个成熟工艺。
    我的设备是一台30千瓦的退火炉和一个直径220，高300的圆柱型退火罐。装炉量是退火罐容积的2/3。应该怎样确定加热温度，保温时间，冷却速大小？急急！！！！！！

liwch603 发表于 2009-3-17 13:07:11

看来你确实很急哦

所以因为 发表于 2009-3-17 14:10:13

先说下T8的球化退火工艺：加热温度740 保温时间3h，以不大于50-70度/小时的冷却速度，随炉冷至580后保温0.5H，然后出炉空冷。

如果只是为了降低硬度可采用普通的退火工艺：加热温度700 保温时间1h随炉冷却至550，出炉空冷。

renbenfg 发表于 2009-3-17 16:13:51

根据你说的情况，工件不规格。应该是钢管的加工的冷作硬化。应该用去应力退火。加热温度７００保温适当。

chenzixu228 发表于 2009-3-17 17:24:54

请问下你的要求的球化级别是多少？一般的工艺是温度750-770，保温2-4小时，以不大于50-70度/小时的冷却速度，随炉冷至680-700后保温4-6小时，然后炉冷到500后再空冷。

liushangyu 发表于 2009-3-17 18:43:06

我看不单是冷加工硬化的问题，因为我们的一位老师傅用800度的普通退火退了一次，结果仍然铣不动。于是她不断试着提高退火温度，最后接近900度。结果工件废了。废工件铣得动，非常软但又非常脆。我个人认为可能是退火温度高，保温时间长，冷速太慢导致的退火出现石墨碳。所以想换种退火方式，故而有此一问。

wangxingguo644 发表于 2009-3-17 20:27:30

两种工艺

结合你的设备情况，提供两种球化退火工艺。
1，标准工艺派生的工艺：750度加热3小时左右，目测透烧后炉冷到650度保温2小时后，空冷或炉冷到500度以下出炉空冷。
2，变质的退火工艺：800度加热2.5-3小时，透烧后油冷，再用680度加热2.5-3小时，透烧后炉冷到550度空冷。

liwch603 发表于 2009-3-17 22:20:14

您的问题解决了吗？
个人觉得应该是保温时间太长、冷速太慢。
一般的工艺是温度750℃，保温2-4h，以不大于50-70℃/h的冷却速度，随炉冷至650℃后保温3h，然后炉冷到500℃左右再空冷。

liwch603 发表于 2009-3-17 22:24:29

回复 7# wangxingguo644 的帖子

变质的退火工艺应该也可以称 调质球化吧

既然您说到这里了,我也想请问各位对T8钢调质球化工艺的见解.
谢谢

村头小河 发表于 2009-12-4 15:06:48

采用一次球化退火。750~770℃，保温~4h，以不大于20~30℃/h的冷却速度，随炉冷至500℃后空冷

jonzon 发表于 2009-12-15 14:49:38

6# liushangyu


温度太高冷却时出现渗碳体网状物了。

23558 发表于 2011-4-26 11:39:10

俺是来学习学习的
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