察哈尔汗 发表于 2009-3-19 12:53:52

我该选什么频率段的感应设备

前一段发了个咨询感应设备的帖子，http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=33707
有多个厂家给了方案和报价，报价相差不大，频率差得不少。
我的工件：
调质钢套管类工件，直径Ф65-Ф200，长度600mm-1300mm，壁厚12-20mm，最重75kg，外表面加热，表面硬度50-55HRC，硬层深度可保证在1.1～2.8mm不同的深度范围（以HRC50判定标准）；
我觉得设备合适后，调节参数过程难度就小些，所以要把难度留给别人，把方便留给自己。:lol
现在想请大家给参谋参谋，我选择什么样的频率最为合适。

所以因为 发表于 2009-3-19 13:44:46

高频就能满足1.1～2.8mm硬层深度的范围。

lanxueren 发表于 2009-3-26 20:27:00

超音频即可

高频处理 发表于 2009-3-26 23:12:55

我想应该是使用高频，大概在60KHZ左右吧！

察哈尔汗 发表于 2009-3-27 07:41:34

我们用的100KW ，250KHZ高频设备，由于设备较陈旧，要达到大工件深的硬层设备易过热。
供应商用的是200KW高频，能满足。
目前觉得电子管有些落后，但其他类型频率低，浅硬层又困难。
哪位给介绍下电子管的最新进展？

xj_chao 发表于 2009-3-27 08:32:23

回复 4# 高频处理 的帖子

电子管高频电源逐渐在被淘汰；虽然它经济耐用，但由于对电网污染严重，且转化效率低。逐步被固态（晶体管）电源取代。

snowya 发表于 2009-3-27 09:29:58

回复 6# xj_chao 的帖子

经济还说的上，耐用就谈不上了吧？电子管的很容易坏的

wto133 发表于 2009-3-27 17:20:42

在20K-50K范围

dazhong01 发表于 2009-3-27 19:06:03

电子管的最新进展就是价格更便宜了，比以前更不容易坏了，新的客户群越来越少了

dazhong01 发表于 2009-3-27 19:06:52

可以选用双频设备

[ 本帖最后由 dazhong01 于 2009-3-27 19:07 编辑 ]

霜月 发表于 2009-3-27 21:06:01

回复 5# 察哈尔汗 的帖子

如果楼主的零件品种较多且经常更换的话，建议还是选用电子管高频，要稳定些。
品种单一的话可以选固态（晶体管）高频电源。

[ 本帖最后由 霜月 于 2009-3-27 21:07 编辑 ]

zhangguo314 发表于 2009-3-30 19:55:16

对于楼主的产品工件工艺要求，我推荐200KW100KHZ的电子管高频，对于小工件的1.1MM的要求，使用200KW的100KHZ的设备，使用单圈感应圈，移动速度快一点，完全可以达到要求，对于大工件的2.8mm，功率大一点，感应圈间隙稍大一点，单边3MM左右，移动速度稍微慢一点，就肯定能达到要求
我公司做过同样的200KW100KHZ的设备出口到泰国一家热处理加工厂，加工范围可控制在1~5MM，对于大工件，厚深层的工件，采用取反向快速移动预热，正向工进速度淬火，可以保证直径250MM，淬硬层5MM的工件淬火

对于产品工件品种多且杂，建议还是选用电子管高频，因为其稳定性及与工件匹配性还是更胜一筹的   :victory:

察哈尔汗 发表于 2009-4-1 15:58:56

再问一下：50KHZ的频率，能满足1.2的淬硬层吗？

zhfz215 发表于 2009-4-1 20:56:18

50KHZ可以满足，我们做过类似产品

察哈尔汗 发表于 2009-4-2 12:22:26

昨天晚上回家找了找资料，算是吃了颗定心丸—1.0的最佳频率60KHZ，看来我的硬层下限1.14mm，用50KHZ差不多了。

bdwdzyb 发表于 2009-4-7 22:36:22

从发展趋势和经济效应上，选用固态高频比较好，频率在100-120KHZ最好，效率也最高。超应频也能干，同高频比较同种工件相对来说比较费电，深度不易控制。我建议使用固态高频。

bdwdzyb 发表于 2009-4-7 22:38:28

如果有需要的话，我可以提供你技术支持，免费的。电话13111673530
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