渗碳工艺问题
现在渗碳有强渗+扩散（如930℃，1.15%强渗，再0.9%扩散再冷却）和高温强渗（没有扩散，如970℃，1.4%渗碳直接冷却）两种方式，请问，这两种工艺的优缺点是什么？传统渗碳工艺都会在渗碳结束时降温到一定温度保温一段时间，再冷却，（如930℃渗碳结束，冷到880℃这保温一段时间，）种方式除了减少变形和开裂外还有其他作用么？？ 高温强渗会使晶粒粗大，碳含量的升高还会使钢的MS点降低。
在碳含量为1.5%左右时提高奥氏体化温度，由于高温减少奥氏体中的晶体缺陷，反而也会使MS点降低。使残余奥氏体增多。
无扩散阶段会使表面的碳化物超标，形成网状。
冷却到880°，是为了降低脱碳，
页:
[1]