T9材料的淬火软点问题
我用氯化钡加氯化钠盐850度加热后用油淬火，结果有软点 。工件是直径150厚度1.5mm的圆盘，局部有软点。请教如何处理才能不出现此问题。 T9材料的淬火温度用850℃已经是过热了，一般加热温度不超过800℃。何况你的工件只有1.5mm的厚度，为预防变形，采用下限加热温度780℃就可以了。为防止局部出现软点，工件在出盐炉时，在盐浴中要上下运动，起到工件表面清洁作用，这样就能消除软点。另外，油中是否有杂质，工件是否有脱C现象，这也是产生软点的原因。 将油淬火改为硝盐与水溶液淬火可以吗 可能的原因：
1.盐浴配方不对，该温度下流动性差，工件残盐太多。
2.脱氧不当，有脱碳。
3.表面挂渣。
4.材料不对，偏析之类的。
5.操作不当：出炉没甩盐；出炉后在空气中预冷时间过长；入油发飘，朝上一面裹入气泡。
6.加热时间不足。
7.加热温度过高，残奥过多。
8.油温过低。
9.油中有大颗粒杂质。
解决方法：
1.调整盐浴成分。
2.升温脱氧。
3.降温捞渣。
4.金相鉴定。
5.拴两根铁丝，两钩操作。
6.1min。
7.770+-10℃。
8.80℃。
9.过滤。
原创。
回复 1# 探索者 的帖子
温度过高，一般在780--800度，采取水淬油冷，应该是氯化钠和氯化钾回复 3# 探索者 的帖子
完全可以。 盐炉加热，用油淬火。出现软点是正常的。因为工件出炉时，有盐浮着在工件表面就入油冷却，影响了工件的冷却速度，一般都会有软点。你可以工件入油前，先入水炸盐然后入油冷却。注意入水脱盐而不是冷却。[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-3-23 08:30 编辑 ]
回复 7# renbenfg 的帖子
C钢如果形状简单又有厚度保证，可采用入水脱盐的方法，可楼主的圆盘直径150mm，但厚度仅1.5mm，采用入水脱盐的方法会造成工件的变形，不太妥当。:handshake 同意楼上的观点，我没有指某一工件，是指的操作过程。以此来消除软点。谢谢楼上的提示！[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-3-23 12:09 编辑 ] 消除软点的关键是冷却均匀，在合适的淬火加热温度下，一定要消除残盐对冷却速度的影响。 加强搅拌。
回复 11# stigershu 的帖子
如果加强搅拌的话就1.5mm的厚翘曲变形一定很大...楼主给的温度确实比较高...建议780-800的温度，注意盐浴的纯度，以及工件出炉时附着在工件表面的残盐，残盐会影响淬火的 1加热温度过高。2.加热后表面有残盐都易造成淬火后硬度不均匀，甚至达不到硬度要求。短时间用水破盐是可行的。 入水去盐怎样控制？放入水中就提出来，再放入盐中冷却？
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