9Cr2Mo淬火后开裂的原因
9Cr2Mo淬火后，开裂了！工艺是560预热三小时，然后加热到880，在渗碳炉内加热的，通有煤油和氨气，煤油是10ml/min，氨气是0.06ml/min，到温后保温4h出炉，淬盐水2min，转油！处理的工件是1000*490，厚100吧！没及时回火就一定会开裂吗？是的
该材料用你的工艺处理后是要及时回火，非常重要的一个环节！另外，你的保护方法有表面增碳的嫌疑。方坯还容易导致应力集中，不知道你的零件对棱角处理了吗？ 看你的工艺，就很危险，为什么用水-油冷，技术要求是什么? 这样的工艺100%会裂开。1，为什么开氨气？
2，为什么淬盐水，普通水都要考虑要一定的水温，可用手感觉一下37左右；
3，为什么不及时回火？
4，为什么要2分钟，还是盐水？
5，这样一个工件，还要考虑变形的问题 你的工件是方形的，容易造成应力集中，棱角的位置要打磨出圆角，淬火介质选用盐水也不好，同意4楼的看法，合金钢本来就易开裂，还在盐水中淬火2分钟是不行的，你的技术要求是什么？可以考虑下预冷20秒 楼主选这个材料是做什么工具或耐磨件的吧，看不出来用这个材料做成长方体的工件会在什么条件下服役，猜测应该在这样的外形上有沟槽或者是突起，形状不规则。另外，依我的经验，9Cr2Mo在锻后应该调质（或者球化退火），淬火温度显得高了点（830~850℃就足够了），水淬油冷是必要的，按厚度计算，预冷到780℃左右，水或盐水淬50~60秒转入油槽冷却到20~30分钟后回火。滴煤油和通氨气的作用是什么呢？材料本身的碳含量能够保证硬度和耐磨性了，防氧化脱碳吗？这样的工件淬火后应该安排有磨削加工吧。需要楼主提供更多的细节。 这是不是贵公司的成熟工艺方法？如果是的话，建议还是先考虑一下是原材料裂纹还是淬火裂纹，再做道理！ 工件是圆的，环 没有棱角 通碳和氨为了保护不脱碳！
回复 2# wangxingguo644 的帖子
不及时回火开裂的原因就是机理是什么呀？ 淬火后由于没炉子2小时后回的！一定是因为没及时回裂的吗？回复 3# 调质 的帖子
硬度HRC58-62 为什么淬盐水呢 盐水的温度是多少回复 8# dalin850414 的帖子
880度通煤油肯定增碳了更容易开裂可通少量甲醇 淬盐水2min，是否长了？ 淬盐水两分钟,太长了！淬清水一般只淬一分钟左右就转油冷，你用了两分钟，淬火后又有两小时才回火，很有可能炉温还没升到就裂了。对于高碳合金钢淬火，要充分考虑能及时回火，否则，不要急于出炉淬火等候回火。再就是，保护加热通氨气没有必要，煤油量也较大。厚度为100mm淬油就行，淬水变形肯定很大。你这种工艺，即使没有开裂，变形也是很头痛的问题。 问题就出在冷却上，9Cr2Mo这种材料你想不硬（含高C）不透（含Cr、Mo）都很难。选择油冷完全能满足该材料的冷却速度。在加热温度，保温时间都规范的前提下，选择合适的冷却介质，及时进行回火，完全可避免工件出现开裂的现象。 典型的冷轧辊用钢，硬度要求符合冷轧工作辊的要求，工件形状环形；9Cr2Mo淬透性虽好，水淬油冷保证硬度和淬透层深度是必要的；个人还是认为淬火温度过高；不必通入煤油和氨气，工作面应有磨削加工，保护的意义不大；如果装在轴上，键槽位置合理保护是必要的，但耐火泥调水玻璃足够；同意汪工的意见，厚度仅100mm，水淬两分钟时间显得长了，如果预冷做的好，50秒似乎可行。做过同种材料LG30~LG250冷轧管机用轧管孔型，单件重量从55KG到600KG，形状比你描述的要复杂些，空气箱式电炉，掌握得好，除非材质原因（主要是白点），一般不开裂。曾有过经历，在油中冷却时，LG250轧机孔型（重约600KG）因吊具脱落，掉入油槽，后来用水泵泵出油已是8个小时以后（上油下水，共约25立方米），未开裂，正常回火后交用户使用，未有不良反应。因此，怀疑你说的及时回火的原因。 9Cr2Mo油冷也有开裂的，即原材料因素影响较多，不是开裂就是达不到要求，一次合格率不高，往往得不偿失，还是要老老实实先作预备热处理，建议先调质，（如果晶粒粗大和网状碳化物较多还需要先正火）为达到技术要求可用工频淬火，或整体快速加热淬火。 温度有点高不要紧，出炉的时候预冷一下。 主要在水冷时间长了，室温下的按每秒钟冷却4个毫米计算100厚也就25秒。如果不能及时回火也不要冷透了200度左右出油，放2个小时也没问题的。如果长时间无法回火可以在热水槽煮着。
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