淬火线圈的使用寿命
长轴类零件，工作条件为线圈不动，零件上升因为最近订单增加，线圈使用频率极具增加
在其他条件都没有变化的条件下，近日发现一些现象
一是在功率不变的的情况下，淬硬层变浅，在半年前使用
该线圈的时候移动速度设定为600既能满足淬硬层要求
到今年二月份，在所有条件均不改变的情况下，淬硬层
变浅，只有降低移动速度到550，方可达到要求淬硬层。
而到现在，三月份，移动速度已经降低到480，淬硬层
才达到要求。
第二个现象是热影响区的范围增大，以前腐蚀零件表面。
腐蚀界面几乎就与450HV线重合，但是现在实际450HV
层深度远远小于腐蚀界面的深度。
个人分析认为是线圈由于最近一段时间使用过度，影响
性能，造成热影响区深度足够，但是淬硬层深度不够
不知道这样分析的对不对、 这很正常，铜氧化，电阻变大当然影响加热速度了。 另一方面淬火圈内部产生水垢 1、线圈内圆面氧化造成加热温度降低硬度降低。2、线圈内部产生水垢使喷水减少，冷却速度降低 这就要仔细观察一下现在的电源状况和以前有什么变化 比如电压电流和频率 综合你所说的及大家的意见系统阻抗的增大还是有可能的1、各铜接头部位氧化造成接触电阻增大，包括感应器，变压器，及其他导电铜牌尤其电流大的位置 这是主要原因2、散热条件的恶化，使导体温度升高造成导体阻值升高当然这个比重很小 如果真是这样电流应当比以前略小 功率不变，移动速度降低才能达到要求的淬硬层，说明功率损耗增大，导致零件实际得到的比功率减小，使传导式加热效应增强，造成热影响区范围增加。要注意淬火变压器的维护，一般长期使用的淬火变压器，至少每周紧固初级匝比变换螺栓、次级与感应器连接螺栓一次。 嗨
领导啊 真是没法说，现在根本没人管这事
都是累死了牛才想着去买驴接着干活 你先检查设备加热时各项参数是否发生了变化.你说的现象可能是电源方面(频率、电容量、电压、电流、连接线路接触不良等）出了问题,与感应器的喷水也有关系。不是感应器的寿命问题。 楼上各位说的包含了所有可能的因素
在此学习了
这个东西就是这样
要一步步去分析、排除、再分析、再排除
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