关于盆桥齿轮的工序
本公司生产直径为200-300，厚度为50左右的盆桥齿轮，为了解决被动齿轮变形的问题，生产精品齿轮。我们准备“采用毛坯等温正火—机械加工—密封箱式炉渗碳—中冷—转炉再加热—格里森压床压淬—磨齿—配对”这样的工序。能否达到减少齿轮变形的目的？有哪位同仁采用过这样的工艺？效果如何？谢谢！ 我的问题怎么没人回答？太难了吗？还是没有人做过？ 格里森压床和磨齿机，都是令人羡慕的设备，变形应该能控制。 呵呵 。你用的设备我好多没有用过的。回复 1# ssqfaw 的帖子
你们用的是等温正火炉,格里森制齿机,多用炉,格里森压床,凤凰磨齿机.应该作出来的齿轮没有问题.不过你可以再制齿后加一遍预热工艺或高温回火工艺就更好了 设备不了解。字面上看，压淬后缺一道回火，对稳定尺寸很有用的。回复 5# LINFH 的帖子
老师我想问一下，我粗车留的加工量应当定到多少 7# biao楼主你们的设备挺好的
国内凤凰275磨齿机没几台
楼主在哪里高就 本公司生产直径为200-300，厚度为50左右的盆桥齿轮，为了解决被动齿轮变形的问题，生产精品齿轮。我们准备“采用毛坯等温正火—机械加工—密封箱式炉渗碳—中冷—转炉再加热—格里森压床压淬—磨齿—配对”这样的工序 ...
ssqfaw 发表于 2009-3-20 09:08 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
斯太尔后桥盆齿吧？
个人认为等温正火和渗碳工序是关键，其中等温正火又是大家容易忽略而且不好实际控制的工序。而“格里森压床压淬”（新设备）太贵，按照您“密封箱式炉渗碳”看产能，觉得投入产出不合算。不如买个国内等温正火设备自己控制锻后热处理质量配天津一机的压床。等温正火做好了对控制变形很有好处。
还有，密封箱式炉渗碳—中冷—转炉再加热。成本有点高，2次加热不仅消耗能源而且增加变形（齿形变形压淬无法解决啊）。
如果您的产能足够大，可以考虑连续渗碳结合机械手直接压淬。虽然一次投入稍微高一些，但生产成本管理成本可以大幅度下降，而且产品质量可以得到确实的保证。
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