表面高频淬火后产生细小裂纹的解决方法
电液锤锤头，45#锻钢件，锻后正火处理HB170-241，梳型导轨表面采用高频淬火，使用喷水高频淬火机。导轨面淬火后经过磨削处理后局部出现细小裂纹。请达人从原材料，高频淬火的工艺参数，高频淬火的操作方法等可能导致裂纹产生的方面进行分析并提出改进方法 表面淬火再经过磨削处理后局部出现细小裂纹,与表面脱碳 关系密切.我们遇到过,如果表面脱碳严重,高频淬火温度偏高,冷却过于强烈,未经磨削处理也会出现细小裂纹。我到过一些其它生产企业,均有类似问题发生过, 45钢淬水应该是没问题的，你是整体加热还是连续加热啊，零件尺寸如何，是否复杂？
产生的原因
细小裂纹，应该是磨削前，淬火时产生的裂纹，要想减少裂纹的产生，应该降低淬火时的温度，延迟一段时间再喷水。 关键看是什么样的细小裂纹，万一是磨削裂纹呢？还有就是请楼主把你们的工艺大概介绍下，这样大家更能有针对性。你这样提问比较难回答，一是回答内容多很耗时，另一个就是比较难与你的实际结合起来。 把裂纹照片发给我们看看，大家可以给你会诊。高频淬火后磨削容易产生裂纹，这是大家经常发现的事情，一般高频淬火后严格控制回火，只要没有发现裂纹，就应该是磨削的问题了。这主要表现为磨削时一次进刀量太大，冷却有问题（喷水量、喷水方向、喷水位置），冷却有严重问题时能发现磨削表面有发黄、发蓝的颜色。
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