请教感应线圈的制作问题
请教各位高人.我们有台高频,以前主要用来作感应焊接的.现在准备用来做热透,打锻件.工件大小72*45*10.长方形
功率标是40KW.工作时打表,输入功率为15KW.
请问线圈绕一匝与绕2匝有什么区别.
我知道绕2匝加热更快一点.
我想知道差别到底有多大.
我的工件比较薄,有10MM厚,.我用5*0.5的管子绕2匝(中间3MM距离).试过,大约加热要50秒.
我想用8*1做绕一匝的(管子压成方管).不知道区别有多大.
:P
[ 本帖最后由 stilwell 于 2009-3-23 13:32 编辑 ] 首先说这台设备做透热是不合适的
1、高频频率太高 表面温度过高
2、加热方式是怎样的呢是连续运行吗 如果单匝你只能这样了
回答你的问题：线圈由两匝变为一匝
1、首先频率会升高，会升至原来的1.4倍左右，频率高更不利于透热，只能间隙大一些，靠传导了 ，但会降低效率。
2、功率会变大，2匝变1匝，线圈感抗要减小，整个系统阻抗也就小了，电流会增大 谢谢楼上朋友的解答.
今天有个做热处理的人说,2匝的线圈比单匝的频率更高.
不知道是谁对呢?
请楼下的高人解释一下. 感应器的匝数对效率有一定影响，但不是一成不变的，当感应器由单匝改为多匝时，一方面磁力线密度增加，提高了加热效率；另一方面感应器的感抗也将增大，从而使输出功率降低。这对矛盾因素依工件的尺寸不同而转化。当工件直径较小时，采用多匝感应器可以提高效率，一般直径在20mm左右，可选3匝，30-50mm选双匝，匝数太多会造成比功率太低，不利于表面加热，楼主要做穿透加热选多匝感应器比较合适。
[ 本帖最后由 excellence 于 2009-4-6 19:58 编辑 ] 频率是由槽路的电容量和电感量共同决定的 这是毋庸置疑的频率与电感和电容两者乘积的平方成反比 电源频率的控制一定要适应槽路频率的变化
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