N化零件N化后体积变大
球墨铸铁经等温淬火-机加工-回火-精加工-N化后体积变大。是啥原因啊。哪位大侠指教是哪个环节出了问题。谢谢。 在精加工后用略高于N化的温度进行一次回火处理能起到比较好的作用。 LZ的工艺路线有问题。球墨铸铁经等温淬火后不必氮化！球墨铸铁件氮化的预先热处理是正火。球墨铸铁件氮化后会涨大，可以用机械抛光来控制尺寸精度。对于变形量要求高的工件，在精磨前要进行550～600℃回火以消除机械加工应力。这一方法适用于任何氮化工艺，不能等闲视之。 氮化后尺寸涨大是正常现象，关键是涨大多少，如果变形量要求严格，应按楼上所述增加消除应力退火工序。
[ 本帖最后由 excellence 于 2009-3-24 11:00 编辑 ] 我厂生产的是发动机曲轴。需要氮化。
N化的涨大的精度要求在0.02范围内。而实际张大有0.07，甚至还要多、
回火温度为600度。回火后精加工。然后再氮化的。 建议不要等温淬火,用正火. 涨大量确实大了点，如果涨大量比较一致，可以在氮化前改变工件加工尺寸。但根本还是预备热处理要用正火（或再加回火）。 不是每个都涨大、有的炉中只有几个。有的炉中都是好的。 一般同一炉的涨大量差别不大，根据你所述情况可能是热前加工的尺寸有问题，也就是个别工件热前尺寸就大。我们遇到过类似情况。 我在球铁热处理方面有多年经验，特别是曲轴。合格的球铁材料是前提。请LZ说说为何要在渗氮前要等温淬火呢？ 等温淬火是要货厂家要求的。强度高，疲劳极限高。冲击性能也不错。
曲轴是交变载荷，要求耐磨。等温淬火后的组织能满足要求。现在又有了新问题。变形。就是曲轴偏心变形。具体也没办法和坛友讲清楚。
我现在怀疑会不会是局部涨大。导致测量结果让我认为是偏心变形。
[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-3-25 22:31 编辑 ] 等温淬火的组织是贝氏体（等温温度不同分为上、下），氮化后贝氏体组织就没有了！我原来单位球铁曲轴是用下贝氏体等温淬火和氮碳共渗两种方法。球墨铸铁件氮化的预先热处理是正火。 等温淬火后氮化也是要货厂家要求的吗？与厂家联系一下，为什么要等温淬火后再氮化处理。建议要不等温，要不氮化。不要既等温又氮化处理。另外氮化后尺寸涨大可以通过氮化前控制机加工的磨削量来控制。还有氮化后的冷却要缓冷。
[ 本帖最后由 黄卫东 于 2009-3-27 22:13 编辑 ] 我们一般调质后金加工再氮化再磨加工 请问是软氮化还是硬氮化? 什么氮化设备？什么氮化工艺？ 工艺安排有问题,应该留点量去磨
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我们是等离子氮化
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