回复 20# 所以因为 的帖子
你的意思是我们的拉刀淬火温度其实不够,晶粒度偏低,使的回火时候硬度下降?可以插齿刀和薄铣刀,淬火时候考虑到变形还特别降了温度在加热,回火出来硬度一样都有啊 你的插齿刀和薄铣刀淬火后的奥氏体晶粒度是多少? 。。。从没看过。。。下次注意下 不好意思,昨天忙忘了,回完第四次后忘打硬度了,周一把结果发上来,我觉得20楼说的很有道理的,一般1223加热的话晶粒度在9#——9.5#,应该是炉温低了的, 第四次回火后硬度
式样:1 66.0
2 66.1
3 66.2 今天做了一下W6式样,1225分级,560回火1小时
淬火硬度 回火一次 回火两次 回火三次第四次
式样1:64.4 66.2 66.4 66.2 66.0
式样2:64.8 66.6 66.8 66.7 66.1
式样3:64.8 66.6 66.8 66.4 66.2
从数据上看头两次的回火硬度呈上升趋势,而后再回火硬度呈下降趋势,不过考虑到测量误差和仪器的误差,误差范围基本在0.5HRC,应该在合理的范围内。应该是Ar转变和碳化物的析出在前两次特别是第一次回火对二次硬化贡献最大,后边只是对新兴成的M回火和消除应力。下次开炉再对这三个样继续回火看硬度的变化。 试样试验硬度检测最好是由同一人在同一台硬度计上进行,能够减少硬度检测结果的误差。
从试验结果看,你的产品是完全合格的。 我看650回火2H630回火1H600回火1H看看 楼主高温炉温度校对方式是哪一种,是不是校对方式有问题。
W6回火温度过560,最终硬度就会受影响。回火炉的装炉量和由此产生的热惯性考虑了吗,是不是冲温了?
页:
1
[2]