Cr12线割5MM开裂
凹凸模一付。材料Cr12。尺寸320*240*40。板料。2件。850度缓慢升至960保温40分钟。200度回火5小时两次 。平磨线割。
第一件线割5MM就开裂成V字型。从断口上看模具两端晶粒很细，而心部就粗糙
第二件就马上200度去应力回火。可也和上一件一样的裂法
请问各位专家，是怎么回事？？？？
要提高温度
因为要经过线切割，所以你要提高淬火温度和回火温度，争取把回火温度提高到450度以上，应力会消除的更充分，再割也就不裂了！回复 1# pjh1983 的帖子
我建议做两点改善：一：把温度提升到400回火，硬度略有下降。
二：如果是一定要高硬度的情况下，也可以先线割一大部分出来，予留一点精加工的尺寸去做热处理，热处理以后再割去剩余的部分，这样可以避免应力平衡被破坏严重而导致的开裂。
个人建议。:handshake 1.在保证硬度的前提下尽量提高回火的温度
2.线割开裂的原因;材料心部的碳化物的均匀度及尺寸,线割的工艺.需检讨,断口心部形貌较粗糙,可初步判定材料原始组织有异常,应通过金相检测进一步确认! 你的回火温度太低，回火不够充分，应力消除不够导至线割开裂。正确的工艺是：960淬火；真空：90分钟，普通：120分钟；回火两次：第一次用400保温150分钟，再用250保温10个小时。硬度再HRC：58-60。 一个是回火温度不高
二是材料组织不均匀，应力分布不均
三是材料没有锻造好
我也遇到过同样的问题
我也遇到过同样的问题，也是在线切割时开裂！经分析发现该钢材内部碳化物呈严重堆积状，且成网络状。后我们将原始坯料先经过锻打，锻比在7以上，将内部碳化物网络状、堆积状打碎，成均匀分布，后解决了该问题。
建议你们今后先对坯料进行锻打，最好经多火锻，反复镦粗、拔长，还要注意终锻温度不能低于880℃；锻后冷却不能太慢。试试看，可能有帮助！ 用400回2次。每次3小时 避免线切割开裂的办法、1提高回火温度、时间
2改变冷却方法、线切割开裂大多是由应力所致、等温或分级淬 火、可大幅度降低组织应力、 1：一定要采用高温回火。2：如不行，热处理前先预切割模具，后精修！ 400度以上回火，可硬度只有HRC55左右了，达不到技术要求了。
这是一付凹凸模，线割完就装配试模了，不能分两次割的 而且这又是块Cr12板料。没有经过锻造的 不锻造不好用的吧！ 是啊，现在的用户都想节约成本。没办法，锻造的模具那是比较好用的
板料的成分不均匀 可用980加热再提高回火温度用400度回火二次如硬度不高可先低温回再深冷处理后再400度回二次火 平磨以后进行一次去应力回火，可能会好些。
随便说说
原帖由 pjh1983 于 2009-3-24 20:58 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif凹凸模一付。材料Cr12。尺寸320*240*40。板料。2件。
850度缓慢升至960保温40分钟。200度回火5小时两次 。平磨线割。
第一件线割5MM就开裂成V字型。从断口上看模具两端晶粒很细，而心部就粗糙
第二件就马上200度去 ...
该类型材料淬火工艺有两种：低温淬火法和高温淬火法。低温淬火法主要适用于技术要求有较好的耐磨性能，一般960-980淬火，200度左右回火。但残奥数量不多耐冲击性能不是很好，高温淬火法，提升淬火温度和回火温度，除了具有一定耐磨性以外还有良好的耐冲击性能。
专针对Cr12材料来讲，就是950-980，一般入介质后不冷却很彻底，到200左右出介质。立即进行回火。一般最少两次回火，但要求每次回火中间保证工件自然冷却到室温后再进行第二次回火，否则回火效果不明显。
上面有讲到，要400回火或450回火，个人认为高温下回火要看具体的技术要求，不能一味的为了防止切割断裂就提高回火温度，另外在420左右好像有回火脆性，回火后要进行快冷。
介于楼主说的情况，我的想法是，看淬火温度和保温时间是不是合适或者有没有仪表控制异常，第一次回火后冷至室温后再进行第二次回火。如果两项都控制好的话，一般不会出现切割时断裂的情况，除非材料出现较大缺陷。 老问题cr12线割开裂，我们这里也是这样。有的客户刚开始只要求硬度58-60、60-62、58-62的都有，只有选择低温回火，这样回去线割就出问题了，经过与客户沟通把硬度降一点56-58，采用中温回火，当然要避开cr12的脆性区。问题解决
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