我们的热处理与国外差距在哪？
我们的热处理技术比国外差得太多，究竟差在哪里？支持民族产业发展，请大家踊跃发言。 个人认为：首先是装备比较落后，然后是热处理技术缺少基础研究 比如说，国外真空热处理和可控气氛热处理已经相当普遍。国内很多企业还在使用不可控气氛的箱式炉，台车炉等。国外热处理设备自动化程度很高，生产线上只需要很少的工人，国内企业特别是一些国有企业热处理车间产值不高，但人却蛮多的。 设备差距明显,包括品质和价格 还有呀！日本、韩国、德国等一些国家用的也是一般的盐浴炉来做热处理，但是别人的炉子里的盐成分和淬火时的方法不一样的，做出来的模具效果就不一样！我们国内也有少数几家公司在研究哦！并在不断地向日本的技术靠拢！相信在不久的几个月里会成功的！大家要相信我们的热处理会蓬勃发展起来的！ 咱们的原材料好象也比人家的差很多呀 是呀！有很多原材料在国内买的和在国外进口的作出来的效果就不一样，不知道国内有哪些公司的盐的质量比较好？那家公司的研磨膏好？我都找了好久了都没有找到国产的，只在山东一家公司找到他们自己为我们专门配置的中性盐，可是8000目的研磨膏就没有找到。 我看主要是我们国家好多企业还没注意这方面优势，都不愿意去投入资本去研究，所以就有很大的技术与设备的差异。在德国和欧洲热处理可是作为高科技在研究，在给做这行的工作者报酬也高，而国企业给的报酬却低的可怜，导致好多热处理专业的纷纷改行。 研磨膏怎么会找不到?国产,进口的都有.
曾经听上海一家热处理厂厂长说,在上海单独做热处理是要饿死的. 呵呵！是有的卖呀，也是托供应商在国外进口来的。好贵呀！ 以下是引用shn在2005-11-29 11:20:20的发言：
研磨膏怎么会找不到?国产,进口的都有.
曾经听上海一家热处理厂厂长说,在上海单独做热处理是要饿死的.
呵呵！要看是做什么热处理了！我司就是专业做TD热处理的！业绩还好吧！呵呵！ 装备比较落后是一方面，关键是热处理技术缺少基础研究,很多热处理技术是要多年的实践经验和材料理论的长期磨合出来的.又加上工资低,人心浮躁,热处理专业的也不甘心工资低的寂寞改行了.热处理关键在冷却.在目前设备比较落后的情况下,只能提高技术水平.努力吧!热处理人才会在很快抢手. 热处理的研究在各大高校还是有人在做研究的，只是很少有研究人员将他们的研究应用到生产实际中的！呵呵！说到头还是资金问题啊！ 大家说的都有道理,根本原因还是我们国家的质量意识差,对热处理这样的辅助工序就更加不重视了. 是啊，有些单位，搞专业热处理的不要，就招临时工，加几个退休的，大家说说，这样下去，热处理行业会有好吗？ 唉,长时间来国内机加工重冷轻热,光一味摸反人家,可是热处理内在的差别可是看不出来量不出来!导致机械件质量不高.现在与国际接规,对质量重视程度慢慢在提高!还好现在热处理在蓬勃发展!对热处理开始重视起来,不过还是不行,"重热轻冷",大和久重雄就提到在热处理中冷却其实比加更重要! 以下是引用热处理工人在2005-9-17 22:51:27的发言：
比如说，国外真空热处理和可控气氛热处理已经相当普遍。国内很多企业还在使用不可控气氛的箱式炉，台车炉等。国外热处理设备自动化程度很高，生产线上只需要很少的工人，国内企业特别是一些国有企业热处理车间产值不高，但人却蛮多的。
我现在在一家外资企业工作，实习的时候正好分到热处理车间。在这里大概地介绍一下热处理车间的设备吧。车间的热处理设备有：渗碳炉，洗净机，冷却炉，高温回火炉，低温回火炉，open回火炉，真空炉，自动仓库，自动搬运小车，燃料气体生成炉等。至于各种设备的用途，我想各位熟悉热处理的同仁们都了解。
以渗碳淬火的某零件A为例说明一下车间的热处理流程。
处理流程为：洗净-渗碳并淬火-冷却-洗净-低温回火
1，零件a到达热处理车间的“处理前放置区”。
2，工人将零件a装入专用的热处理网状筐里，并用移动小车送到自动仓库的入库口。根据零件a自带的信息（“移动票”）登记入库，将零件的编号输入自动控制系统的数据库里，由于自动控制系统预先设置好了各种产品的热处理参数，所以系统会自动给零件生成一个处理清单，包括零件将进入自动仓库的位置编号等。（这个处理清单人工可以更改）。
3，零件a进入自动仓库以后，自动仓库的搬运小车将其搬运到系统指定的位置。
4，轮到零件a处理的时候，自动仓库的搬运小车将零件a送到仓库处理口，再由车间的自动搬运小车直接从自动仓库的处理口将零件a搬运到洗净机炉口，洗净机将零件洗净。
5，洗净结束后，自动搬运小车将零件a搬运到渗碳炉炉口。渗碳和淬火就有渗碳炉自己来完成。
6，渗碳淬火结束后，系统指示自动搬运小车将零件a搬运到冷却炉炉口。（这个冷却主要是为下一个工序洗净做准备，因为淬火后的零件a的温度是100多度，不能直接在洗净机里洗净）
7，冷却一定的时间后，自动搬运小车将零件a搬运到洗净机炉口。洗净机将零件洗净。
8，自动搬运小车将零件a搬运到低温回火炉炉口。回火炉进行低温回火。
9，回火结束后，自动搬运小车直接将零件运送到自动仓库处理口。
10，自动仓库的小车再将零件a搬回原来的位置，等待下一步处理。
操作人员可以根据需要，通过自动控制系统调用自动仓库里已经处理完的任何产品。调用以后，自动仓库的小车直接将产品送到自动仓库的出库口。
车间的自动搬运小车在固定的导轨上运动，所有设备的出入口（炉口）都在轨道两侧。整个车间是自动化车间，无人作业，人工通过车间外的主控室来干预整个系统的运转。整个热处理工序中，需要人工干的就是抽样检查。由于我没有在国内企业工作过，也不了解国内的具体情况，提供以上信息，希望能够和大家一起交流。 成本问题吧！国内大型热处理企业是不是太少 上海热处理厂有限公司前身是上海机械厂，由立生铁工厂和大同铁工厂三车间于1956年8月合并而成。1959年起，专营热处理协作业务。1966年，正式改名为上海热处理厂,为原机械工业部重点企业、国家热处理样板企业, 是中国目前建厂最早、规模最大的专业热处理公司之一。1989年获“国家二级企业”称号，是全国同行业中的第一家。1995年又获“中国机械工业百家优秀企业”的殊荣，并连续12年评为上海市文明单位。2003年经中国热处理行业协会评审为首批“中国热处理规范企业”，并通过 ISO9001全面质量体系认证。2006年企业整体改制为上海热处理厂有限公司，现为中国热处理行业协会、上海热处理行业协会和上海热处理学会的副理事长单位。
1960年3月，我司研制成功了以木炭粉为主要原料的“603”无毒渗碳剂，用于液体渗碳，属国内首创并在全国推广应用，取代进口产品。1978年，我司的地质钻管中频热处理成果，获全国科技大会奖。1983年11月，在上海召开的第三届国际材料热处理年会时，有几百名中外专家到我司参观。1986年，我司获市首批热处理生产许可证。1987年，我司的精密齿轮化学热处理项目，获市科技进步三等奖。1989年，我司被评为国家二级企业，是全国同行业中的第一家。1990年，感应胶片的多层涂布嘴热处理成果获市振兴一等奖。
上海热处理厂有限公司设备齐全、质量可靠、管理有序、技术力量雄厚。目前拥有一批现代化热处理设备，包括计算机控制的多用炉、真空炉、网带炉等。可施行常规热处理，感应热处理，化学热处理（渗碳、离子渗氮、气体渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗），真空热处理等。并能承接双金属浇注加工，热处理及辅助设备设计制造调试，以及提供中、小型成品辊、提供感应测控温装置及技术。
上海热处理厂有限公司坚持走技术进步、技术创新之路，积极采用新技术、新工艺、新设备，不断更新改造设备，大力提高管理水平，强化经营手段，使我司已成为有很强热处理技术攻关能力的专业化公司及一批具有丰富实践经验的热处理技术工人，拥有雄厚的技术力量，先后为国家及兄弟单位攻克大批高大精尖难的热处理难题，解决了桑塔纳轿车离合器零件感应热处理淬火试验、帕萨特B5轿车轮壳感应淬火试验、宝钢2030轧机辊筒中频淬火工艺攻关等众多热处理难题，并可提供中、小型成品棍、感应测温装置技术等。
上海热处理厂有限公司坚持走服务创新之路，最终要给客户提供“门对门”和“厂中厂”的服务。我们服务过的客户超过千家，几乎遍及全国，涉及机床、造船、冶矿、港机、纺机、轻机、航空、电站设备等多种行业。热处理服务工厂的建立要紧密贴近主要客户定位，以支持产品和当地客户需求，要成为客户制造业务的一部分，客户获得收益而根本不用担心。如果客户已经有了现有设备，我们就把它买下来，重新装配，接管操作。我们将不断提供创新服务、 与客户签定长期协议、寻求建立战略联盟，最终实现互利共赢。
上海热处理厂有限公司走产学研结合创建科技型企业之路，与上海大学共建上海首家绿色热处理研究所，同时与上海交通大学、浙江大学、机械科学院武汉材料研究所、上海材料研究所等国内外著名科研机构建立长期合作关系，力争以精湛的技艺、严格的管理、优异的质量、良好的服务在国内外赢得良好的声誉。
上海热处理厂有限公司竭诚欢迎海内外各界朋友来厂洽谈，进一步加强业务联系和扩大合作关系。
欢迎有识之士加盟!
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上海热处理厂有限公司
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国外一些材料热处理后要进行深冷处理，使残余奥氏体彻底转变，国内很少做。