申兴一 发表于 2009-4-4 02:06:32

回复 14# stigershu 的帖子

能告诉我你们是怎么循环的吗？？

wangxingguo644 发表于 2009-4-4 06:10:41

用换热器

你的油槽应该配备必要的换热系统。

excellence 发表于 2009-4-4 08:01:03

回复 17# 申兴一 的帖子

油槽确实有点小了，特别是50吨的油槽，应该尽快解决，不然是很危险的，一旦着火损失可大了。可以增配换热器，也可以另外搞一个地面以下的油槽与淬火油槽连接起来循环使用。

T透的水滴 发表于 2009-4-5 13:34:55

1工件的大小。尺寸，重量，加热的温度，
2工件的淬火间隔
3介质的闪点，即安全性是否可靠
4最重要的是自己根据现场情况自己确定包括你投入的费用
5必须以数据说话

ohot2008 发表于 2009-4-5 19:04:10

这个应该根据你自己实际情况自己确定，一般是6-12的比例

申兴一 发表于 2009-4-12 20:07:58

有朋友介绍：在油里通上许多铜管，在铜管里通上冷却水，在油槽外也通冷却水。不知道行不行。我担心的是铜管漏水！！！！几十吨油不是小事，现在淬火油好贵！！:L

天津鼎元 发表于 2009-4-12 21:13:29

请将你们单位淬火槽最大产能换算成（KG/h)、最高允许油温、夏季最高气温、以及最大单炉载重贴出来，我们技术部的人帮您出个数据。

对于周期炉，油池大小建议最小要达到1：8，也就是1吨装炉量要配8吨油。如果是连续炉，这个比例还要高。

剩下的换热量计算就非常简单的了。无非就是选换热器种类（风冷还是水冷），型号（需要交换的热量）以及控制回路设计了。

周正生 发表于 2009-4-12 21:14:27

你们说的我都没遇到过这么大的油池，我只知道油多淬出来的比较好一点

申兴一 发表于 2009-4-13 16:31:49

回复 28# 周正生 的帖子

不一定，因为油温在69-90最好

zyks0331 发表于 2009-4-13 16:47:13

这和产量和工艺周期装料重量等种种因素有关系，设计时必须计算一下才可以，其实就是一个吸热放热的过程，但油温升高的数要确定，最好有循环系统，根据这个就能知道应该用多大的油槽！

youku1121 发表于 2009-4-14 20:15:26

油槽工件重量与油的体积之比为1：10

shenpingan 发表于 2009-4-16 10:58:41

和油槽的体积有关的因素包括：工件量，淬火油，换热功率，搅拌，淬火周期等等

zdj 发表于 2009-4-16 13:14:46

在淬火油槽上，可能有些人忽视了一个重点：工件溅落点附近的高温热油，（热油轻，总有浮在表面的趋势）必须尽快流动出去，送到热交换器处降温，换句话说，溅落区域不出现液体紊流现象为好，否则油的老化速度也增加。比如网带炉。

CHEN123456Q 发表于 2011-4-9 19:31:35

版主用水冷却油的方法让人担心，油中千万不要漏进水呀，

tomcat1970 发表于 2011-4-19 22:48:08

回复 20# 申兴一


    个人觉得你需要协调下你的设备及加工件之间的衔接，大件什么时候下，小件什么时候下，打个时间差让油温降下来，可能需要你适当计划下，另外，有效的冷却系统可以在一定程度上减缓油温过高的影响，但是适当的搅拌和冷却系统同样需要你工件的频次和种类为参考计算，所以，只有明确你的需求，才能有的放矢。
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