齿轮高频淬火中，影响热处理结果的条件
我是在家做高频热处理设备的日企，当设备做好之后，我们还需要对客户提供的材料进行调试，以达到客户对热处理的要求，以下就是我这几年对高频热处理（主要针对齿轮）的一些见解，若有不对的地方，希望老师们指出！影响高频热处理的条件：
1.淬火液浓度，我们设备使用的淬火冷却液是牌号为WP8300的淬火延迟剂和自来水的混合液，糖度一般在1.5%~5%之间（浓度3.75%~7.5%），这个根据各户需要而定。在其他条件不变的情况下浓度越高，冷却速度就越慢，其淬火硬度就会下降，而淬火层深也会有稍许的增加！
2.加热时间，在其他条件不变的情况下，时间越长（在某段时间内，时间太长了，会把材料烧化），淬火层深越深，儿硬度基本上没有什么变化！
3.冷却水量，水量越大，层深越深，硬度会稍许增大。
4.冷却水喷水角度，垂直于材料的喷水会使水花飞溅，造成淬火不均，我们公司通常会给喷水器一个角度，让水倾斜的喷在材料上面，（一般是15°）
5.高频出力（我们叫出力，也可以说功率），出力越大，硬度越高，这个也是相对的，当达到一个硬度的顶峰时，材料的硬度就不会有什么变化了，出力对淬火层深基本上没有什么影响。
6.淬火液温度，我们公司的冷却机都配备的有热交换器，就是用来保证淬火温度能恒温（室温），水温45°以上则会对淬火结果有一定的影响。
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