热处理检测步骤
一下也是我的一些拙见，若有不对，希望老师们能指出第一步：材料加工。
第二步：洛氏硬度计打表面硬度：对要打的材料表面用砂纸去掉表面的碳化层，简单点说就是把材料擦亮，在打的时候需要对夹具做相应的调整，打的时候要让材料与其垂直。否则将打不准确。
第三步：对于图纸要求部位用金相切割机进行切割，这是个比较关键的环节，切的时候，一定要慢，而且冷却水一定要很大，否则将会造成回火，影响检测结果（最容易出错的环节）。
第四步：打磨，将要镶嵌面用砂纸打磨机进行打磨抛光，这里也需要慢慢的操作，而且还需要用水来不断对材料进行冷却，你防止回火。
第五步：镶嵌，在我们公司，镶嵌机温度设置的是125°，镶嵌10分钟，冷却5分钟。
第六步：抛光，这是也是很容易出错的一步，稍有不慎，就造成回火，检验结果就不准确！
第七步：维氏显微硬度机检测，这步是对材料的有效层深进行检测。
第八步：得出结论，做出表格。
第九步：检测结束。
金相检测（比如说看马氏体，看断裂层等）我很陌生，不知道哪位老师能告诉我一下，谢谢。 楼主所说的也只是自己公司的检测步骤吧。其实各个单位的情况都不太一样。我们对热处理检验的流程大概如下：1热处理送来待检试样；2 试样制备，包括切割，磨样，抛光；3 检测材料的有效层深；4看金相组织并对试样心部打洛氏硬度；5出具检测结果。另外，楼主所说的试样的打磨和抛光怎么听起来很脆弱，貌似极其容易就出问题了，我在检测时好像达不到所说的那么慢，那么小心翼翼的。不知道有多大影响，还望楼下高手指点一二 镶嵌过的样件会用来用HV打层深，HV打的是材料表面很浅的一层，若是在打磨和抛光过程中，有稍许烧伤的话，对HV值都有很大的影响（HV值会偏低，层深就相应的减小）。
对于这个我是深有体会，因为每次检测都是我做全套，有时候心急了，打磨时间稍长了，结果就会出现很大的偏差。所以，我现在基本上都是打磨1秒左右把材料浸一下水。基本上不让材料摸起来有温度（低于手感温度40°左右）再打磨！ 镶嵌好的试样，在磨制时产生热量，很难挥发容易烧样。一般是边磨边冷却。以防引起式样烧伤。我由于是作金相试样，手感稍热（也有70-80度）立刻冷却。看组织还算可以。
[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-4-2 21:09 编辑 ] 最好是用和HV硬度机配套的机器进行这样结果比较理想，如果一个通过ISO16949认证的企业，热处理检测设备没过关的，就不会被通过的 金相切割片金相镶嵌材料
金相砂纸金相抛光织物
金相研磨抛光膏(剂)金相制样设备
金相试样切割机金相试样镶嵌机
金相试样磨抛机
金相显微镜
金相显微镜体视显微镜
金相图象分析系统显微成像系统
金相互动教学实验室显微镜附 热处理检验不能一概而论，应根据技术要求而定 过来学习一下。取样的时候还是要注意一下。我们厂一般是他们取好样送过来，然后打磨抛光，有的不懂会用砂轮片切割取样，那差大了
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