齿形、齿向问题
设备从老厂搬迁到新厂，油是抽出来再倒进去的，按照原来的参数设置渗碳淬火回火工艺，可是齿形、齿向偏差大，还请大家给些方向建议。原材料问题
你的工件的原材料和预备热处理做好了吗？还是和原先的一样吗？ 齿形、齿向偏差大的问题不一定出在热处理工艺参数上，前面的机加工过程有变化吗？另外淬火油温度是否和以前一致？ 其他参数设置都是照以前一样，应该不存在这方面的问题
除了这些方面，我就只觉得是淬火油的问题了，怀疑油变质了。已经送去检验油质。 建议楼主看一下淬火油实际控制温度是否有改变。 是没倒过来，还是倒多了，还是乱。
1.没倒过来，可能是油老化，冷速不够。
2.倒多了，就不是油老化的问题了，很有可能是材料淬透性好的原因，还有热前产品可以检一下J9的硬度。
3.乱了，那原因就多了，比如是没磨好就拿去测，轴的话，有可能顶尖孔不干净等等。
也要看是什么产品，后续加工。 我觉得是不是设备搬了后有什么参数变了，或者是硬件和软件产生了偏移，导致虽然参数是一样的，可实际有了偏差？ 你们可以把油检测看看 你先看一下渗碳前的齿形齿向怎么样？ 不可能是油变质,到可能是油冷却性能变好了,因为拆迁,肯定要停一段时间,油里的杂质和水等都沉淀到池底,再从面上抽起来,油品质量提高,过去再点新油,冷速提高所以变形大了.
另外也不排除机加工拆迁环境变动,生产出来的产品和以前尺寸有变动 我们也有这样的现象，可能是你们这批材料有问题？？ 有没有可能是你倒回去的油是同一种油，但是是由多台炉子抽出来的，而不是同一台炉子里出来的油，我们以前也碰到过，加入的油是同一种，但是是由其他炉子抽出来的，产品怎么做怎么不对，后面全部换新油，OK了。
[ 本帖最后由 17qqwzh 于 2009-4-5 09:54 编辑 ] 硬件和软件产生了偏移~可能是这样 谢谢大家提了这么多可能性,我整理下编排好分析,再次谢谢!
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