zHANG_999567 发表于 2009-4-1 08:52:46

如果是热处理淬火出现问题,不可能出现端面硬度合格,沟道及心部不合格的情况,密席打硬度打的是显微硬度,从图片中看是密集,但测量方法应该没问题,本人认为磨削烧伤的可能较大.

wt2375554 发表于 2009-4-1 14:02:42

现在等等老外怎么说了

zHANG_999567 发表于 2009-4-1 14:19:14

是哪国的老外,怎么只是一个硬度不合格,没有原因分析?

天字一号 发表于 2009-4-1 16:04:50

回复 23# zHANG_999567 的帖子

呵呵，硬度出现裂纹问题，金相组织就会出现问题了！！！
不要等老外分析，咱自己得弄明白了啊

wt2375554 发表于 2009-4-2 15:57:36

是美国的客户

紫琅人 发表于 2009-4-4 15:58:38

楼主最好是把样品做个金相来看看，好让大家参考分析

qixguo74 发表于 2009-5-22 15:57:56

老外不比中国人好用.洋枪不好用啊.

NJ811026 发表于 2009-5-25 15:08:06

1、不知道你们采用什么设备，什么样的工艺。不过出现在这样的情况如果从热处理工艺考虑可能存在淬火温度偏低，保温时间短，油品冷速不够等问题。
2、你们的产品是不是棒料内外圈套打的？如果是的话，建议你们检查一下产品的碳浓度带，我们之前遇到过类似的情况，棒料心部碳含量偏低，套打出来后导致内圈及外圈滚道碳偏低，从而造成淬火硬度的偏差。

liyang428 发表于 2009-5-26 09:21:44

~~

端面硬度高于心部~这是正常现象啊~这样还有增强其冲击韧性的好处~可是不知道厂家为什么要将它切开~而且短面打硬度也不清楚打在什么位置上~

guozengjun 发表于 2009-5-26 15:25:17

必须要有金相组织图片才能进一步的分析问题，否则只能瞎猜了，硬度出现46HRC,在金相组织上肯定有反应，马上向客户要金相组织图片吧。

fujunhua-2008 发表于 2009-5-26 16:57:35

有以下几个原因，可能的原因，都会有你的结果：

1、切割取样时烧伤，降低了取样部位的硬度。
2、磨削烧伤。轴承磨削烧伤应该考虑周全。
3、淬火软点。由于冷却问题而造成的淬火软点，也就是某个部位硬度低。
4、工件厚度太大，淬透性有限而心部的硬度低于表面硬度。心部得到的不是全马氏体组织，而有屈氏体组织。可以切开进行金相分析。
5、硬度检测的问题。首先应考虑这个问题，MSA。

lmdrcl 发表于 2009-5-31 11:53:20

建议你应该从金相上分析一下

zhaozhihua 发表于 2009-6-2 23:10:00

回复楼主

你的问题我提几点看法，
6209，有效壁厚不大，正常工艺完全能够淬好。
按照你上面说的情况，问题还比较严重，硬度相差那么多，属于淬火软点了。我分析有以下情况：
第一，温度应该设定没有问题，这么厚的套圈的话825的温度就能淬好了。关键的问题可能处在你的装炉上。套圈一般用的都是连续生产线了，装炉太大，比如两层、三层叠加；两层错加等不同加料方式淬火出来质量都不一样；
二、冷却不足，要么油温太高了，或者搅拌太慢了，或者没有搅拌措施，造成心部冷却不足。

根据你的“表面硬度够，心部相差很多”的实际情况只有这两个可能，其他的解释不通？（材料质量完好的情况下，比如出现锻造折叠，锻造心部脱碳等）
建议做好以下工作：
改善装炉方式和装炉量，适当延长保温时间，提高加热温度的均匀性；
改善冷却介质的条件，降低炉温，一般控制在60--80度左右不会出现问题。超过了一定温度，会造成冷却不足。
改善搅拌条件和搅拌速率。

zhaozhihua 发表于 2009-6-12 20:29:47

心部加深的方向上可能存在不同程度的屈氏体！属于淬火过程导致的淬火缺陷！适当提高温度，改善冷却条件！

lpl24 发表于 2009-6-13 08:31:23

本来轴承钢GCr15在热处理过程中是要淬透的，也就是说该零件的表面和芯部硬度应该是一致的才对，出现这种情况，你的零件有效壁厚多少？采用什么淬火介质？采用什么工艺加工的，都需要详细说明才能帮你作出准确的判断，分析。

工艺学徒 发表于 2009-6-22 18:41:25

会不会是轴承钢管有问题，钢管拔、轧时变形量太大，退火硬度过高。或者退火管子有阴阳面。我不太懂轴承的下几道工序，如果错了别见怪啊。呵呵
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