真空炉真空度问题
请大家发表一下你们的真空炉真空度是多少,在高真空度下是否要充其它的气体来保护零件,如果要,其分压是多少比较好?回复 1# 潇潇雪 的帖子
现在我们的双室油淬(气冷)炉所谓的极限真空度在5Pa左右。做的零件也比较杂,除了在做高速钢时,温度高于1000℃时,有特意的充高氮分压到600-1000Pa分压外。做其他的零件是往往没有分压,需要时仅是停罗茨泵进行加热。当然对含有蒸气压较高的Cr、Mn、Al、Pb、Zn、Sn、Al等合金元素时,合理的分压是非常重要的。[ 本帖最后由 霍大侠 于 2009-3-28 00:10 编辑 ] 我们使用了2年的设备的极限真空度现在可以到5帕以内,对于加热合金材料我都采用氮气分压,一般70PA左右,有个搞真空炉的朋友告诉我,可以停掉罗茨泵来实现分压,这样可以节约氮气,我试了以后效果不错,停罗茨泵最好在到保温温度以后再停。 支持一下:lol 我们的设备的极限真空度现在可以到6。3帕 这应该都是国产的真空炉吧,有没有谁做过国外做的真空热处理炉啊,有的请发表一下见解了
回复 6# 潇潇雪 的帖子
真空炉的使用范围太广了(回火淬火 退火 渗碳 烧结 钎焊......),不知楼主所说的什么炉子。单纯对于我辈常生产工模具的淬火炉看,个人认为不管是国产还是进口炉的真空度都可以满足工艺要求,为达到热处理质量也必须要遵守相关操作工艺要求,包括控制真空度等等。个人浅见,请指正! 同意楼上的观点,真空热处理并不是真空度越高越好,只要满足工艺要求就行了;真空度过高反而浪费了 当然这是肯定的,但有些材料确实要求很高的真空度,但真空度比较高时,加热温度超过1000度时,其产品中的一些元素很容易挥发掉,因此要寻求一下大家的意见.当然不同材料应该有不同的充气分压,如果有谁做过这类炉子,不仿说说你们的参数,这样大家也可以作为一个参考,到少是一个方向! 楼主 说说你经常做的材料,可以让大家更有针对性的提出建议。回复 6# 潇潇雪 的帖子
国外真空炉的分压设定在800PA,温度为850度,超过850度系统自动转入分压状态。 2.0以下。0.6MPa 支持一下!!!!! 真空度看工艺要求了,我们的真空炉极限3×10-5pa,一般的也用不到这么高!热处理行业更不需要这么高的真空度 ALD的真空淬火炉,极限真空度5Pa,H13分压加热400~650Pa。 我们这边坐模具的,一般分压用100-150帕 设备的极限真空度现在可以到5帕以内 要看你做什么 材料,合金钢的,含铬较高的钢材是要分压。不然热处理完,材料容易生锈。分压真空度控制在100PA-200PA之间。
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