请问如何设计齿轮渗碳层
请问在设计齿轮的时候如何设计渗碳层深度或有效硬化层深度,碳浓度分布曲线?有什么依据? 与模数的一个对应关系的。模 数 渗层(硬度法)
m<3 0.2-0.4
3<m<5 0.4-0.7
5<m<7 0.7-0.9
m>7 0.9-1.3
有个经验公式,不记得了。
回复 1# shenghuoyiyi 的帖子
一般常见的渗碳齿轮的渗碳层是取齿轮模数的15---20%,齿轮的表面硬度58----64HRC,心部33----48HRC ,齿轮渗碳后的深层质量分数控制在WC0.8---1.1%. 齿轮渗碳层深度的选择是要保证渗碳层和心部有足够的强度,能防止深层剥落。过深会导致弯曲疲劳强度下降,造成能源浪费。对具体齿轮来说,有效硬化层深一般为齿轮模数的15---20%。渗碳工艺的目标就是获得较合理的碳浓度分布曲线,以保证齿轮淬火后得到所需要的硬度分布曲线,即强度分布。 霜月 发表于 2009-3-27 20:54 static/image/common/back.gif
齿轮渗碳层深度的选择是要保证渗碳层和心部有足够的强度,能防止深层剥落。过深会导致弯曲疲劳强度下降,造 ...
请教霜月姐姐 轴类 管类 如何设计渗碳层深度?你见过类似的资料吗?
非常感谢! 汽车是模数的0.15-0.2倍,拖拉机是0.2-0.25模数 uu263 发表于 2012-6-11 23:31 static/image/common/back.gif
请教霜月姐姐 轴类 管类 如何设计渗碳层深度?你见过类似的资料吗?
非常感谢!
接触汽车齿轮较多,轴类、管类接触不多,平时没有留意类似资料,很抱歉。
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