wky 发表于 2009-3-30 15:37:06

氮化软点

45#液体氮化硬度大部分点在450HV0.1以上，有些点能达到650HV，但有些点只有380HV左右，请教：同一零件同一表面硬度差为什么会达到200多？

[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-3-31 08:03 编辑 ]

excellence 发表于 2009-3-30 16:16:29

可能是硬度检测面磨砂纸的程度差别太大。http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=401&highlight=%2Bdhzhou888

鑫源 发表于 2009-3-30 20:35:11

可能工件氮化前清洗不干净吧:lol :lol ,如果氮化层浅的话,你打硬度时在砂纸磨时也要注意,有时也可引起硬度的高低:lol

申兴一 发表于 2009-3-30 22:09:30

不会是打磨不好吧？？都是老手了。我认为还是在清洗上或者设备有问题

yyk 发表于 2009-3-31 10:16:09

:) :time: :) 硬度不同主要是因为渗氮后，形成了不同氮化物的缘故。

wjq0807 发表于 2009-3-31 18:35:26

回复楼主

氮化后的硬度测量，很有学问：
1、氮化前的清洗一定要仔细，最好两次，第二次用超声波最好
2、清洗后要烘干，同时可达到预氧化的目的、
3、氮化后有不同程度的疏松，所以磨去一层是必要地。一般磨去0。006～0。008mm硬度最好。
4、氮化前调质，回火温度高于氮化温度10℃即可‘

wjq0807 发表于 2009-3-31 18:40:47

补充：

其实你出现的问题是在打磨上，一般磨多一点，硬度就会提高许多。但不能把白亮层都磨掉，那样硬度会更低的。
如果装炉和清洗没有问题，打磨就是关键了，我们每天都做这个工作。但磨量是严格控制的，精确到0。001mm。

热处理工艺 发表于 2009-4-1 08:27:39

打磨很主要，即便是老手，打磨也有一定的问题。

dhzhou888 发表于 2009-4-1 14:12:00

45钢氮化后要水冷。显微硬度的测量要不断总结经验，有很多人打不好。2楼说得对。
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