渗碳淬火前清洗
渗碳淬火前的清洗有哪几个方面的作用？ 工件干净，便于回火，利于下步处理，如喷丸 渗碳淬火前的清洗主要是去除机加工过程中残留的切削液，消除切削液对设备的污染、保证零件渗碳均匀。 同意霜月的意见。渗碳前的清洗对渗碳的效果，特别是均匀性特别的重要。还必需要烘干后才可以进炉，避免过大的水汽带入炉内，影响渗碳质量。 同意3、4楼。去油、去切削液、铁屑对工件表面质量和渗碳均匀性有利，油、液对辐射管的寿命也有影响。
还有一点我觉得清洗后的烘干对清洗质量和其后渗碳质量也有影响。 唱个反调:lol ------仅就我干的产品而言,毛坯是车成,多年来一直是不清洗而直接渗碳。所以我觉得还是根据自己的产品决定，对要求严格的加清洗，不严格的则省掉清洗也节约点费用。哈，是不是有点小农意识，仅供参考。
回复 1# Crane 的帖子
前清洗的目的：1，去除工件表面的残留物，以免在渗碳的时候有的点没有渗碳。2，工件表面存留的车削清洗液，如果没有清楚在加热的时候挥发，产生气体，造成脱碳等问题，所以要进行前清洗去除之后进行烘干！个人愚见，还请高手指点，谢谢 同意3.4楼的，2楼的没看清楚楼主的问题，渗碳淬火前的清洗啊
渗碳淬火前的工艺是机加，有油，影响渗碳，清洗后更均匀 主要是清理掉一些对渗碳有害的物质，还和设备有关系。 前清洗有几种，一种是采用水洗入炉，这就需要在入炉前烘干，或晾干。如前面几位所说。再有一种就是采用氧化脱脂
预氧化是将待处理的零件在一定温度下加热，在零件表面形成一层氧化膜，其主要成分为Fe3O4和少量的FeO、Fe2O3。
机理：在零件刚入炉时，零件表面切削油开始受热蒸发，继续加热，随着温度的升高，零件表面与空气发生氧化反应，生成氧化膜。
预氧化可提高渗碳速度
Fe3O4+CO=3/4Fe+CO2
Fe3O4+H2=3/4Fe+H2O
FeO、Fe2O3的反应也类似，结果使零件表面的氧化物被还原成Fe。由于渗碳钢的原始含碳量0.2-0.4，而纯铁的含碳量远远低于此值。增加了炉气与零件表面的碳势差，从而可提高渗碳速度。（可提高10-20%左右）
回复 8# 夏日凉风 的帖子
但有这样一种理解，就是产品进炉前所存在的油（机加的切削液或冷却油）可以通过进炉后高温烧掉了，所以也可以不存在清洗这道工序，请问同仁可以这么理解吗？回复 6# WJFU66 的帖子
事实上零件如果在井式炉进行渗碳淬火，我们也不清洗。但在多用炉和连续炉上曾出现过渗碳不均的问题，因而需要增加清洗，而且还要将清洗液残留漂洗干净。 最近遇到渗碳不均的产品~有480度的预氧化，还是中标，产品为叠装。900度渗碳顶冷出炉后产品就粘在一起了，粘处渗碳不均。严重的6-7件粘成一叠，不知道各位遇到过没？和机加工的清洗液未干就入炉有关还是有加热有关（这里是用燃气辐射管加热产品，没有马弗） 回复11楼同志，个人认为对性能要求高的零件就不太可行，因为机加后不只有油，可能还有其他杂质，通过高温后不一定全成为气体的，这也有可能影响均匀性…
不过对性能要求不太高的零件也可以不清洗吧，只要性能满足，能省则省，加一道清洗，费时费力费钱，很不划算的…
[ 本帖最后由 夏日凉风 于 2009-3-31 23:59 编辑 ] 一般要求不高的产品是不清洗的，现在生产首先考虑的是成本嘛，只要不影响质量就行。但能清洗的还是清洗好特别要求高的产品一定要清洗，因为表面的污浊高温后伏在工件表面，会影响渗碳和淬火的效果还会影响淬火油的使用寿命，产生废物堵住通气口。 清洗的作用主要是避免工件表面的残留物随工件入炉挥发污染炉内气氛, 用10楼讲的脱脂好，一般连续渗碳线都设计成带有脱脂炉，还能改善渗碳层的均匀性，多用炉与井式炉是否要又增加一台专做予氧化的炉（400-500℃的回火炉），这样要增加设备的投入。
回复 17# 姗驰 的帖子
我觉得楼上的建议很好，如果是丼式炉或多用炉可以采用增加一台专门作预氧化的脱脂炉，用以解决产品存在的残油和切削液，即达到了脱脂的效果也减少了清洗的麻烦。不过最好是清洗加脱脂，那样的话效果更好了。避免花斑缺陷等
有资料介绍清洗并烘干或预氧化的作用除了以上各专家介绍的优点外，还可以避免渗碳件的花斑缺陷，其实也是渗碳不均匀造成的硬度不均匀现象。另外，在油污多、装炉量大、装炉后温度降比较大的情况下，不清洗容易造成15楼说的堵塞现象，不可取。 你们一般用什么清洗？？
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