不锈钢固溶处理后的硬度
2507的不锈钢固溶处理的温度一般为多少啊？固溶处理后的硬度一般是多少？ 不锈钢固溶处理的温度一般在1050—1100℃范围。固溶处理主要目的是提高其耐蚀性能，硬度很低，不讲硬度要求。 楼主是做无缝钢管的吗？2楼的工艺仅仅是一般奥氏体不锈钢，不适宜于2507这样的双相不锈钢。但不知你的2507是S32750还是S32760呢，虽然同为2507，也还是有一些差异的。一般S32750在1025~1125℃固溶处理，硬度低于HB310(HRC32);而S32760一般在1100~1140℃进行固溶处理，硬度低于HB270。 现在有点问题，厂里有人无知的嫌固溶后硬度高了，就自作主张720左右进行退火，可想而知，硬度会继续升高。没办法就重新进行了固溶处理，1000度，结果活裂了，为什么呢 楼主，你这个工件是什么形状呢？法兰？理一理过程：先固溶处理（固溶温度？），硬度高（究竟是多少呢？）；720℃退火，硬度再升高（升高了多少呢？我理解退火后硬度升高是因为从奥氏体中析出了б相、碳氮化物）；接着1000℃固溶处理，开裂。
个人认为：1000℃的固溶温度，双相的比例在加热过程中有变化，但变化不大，主要是铁素体转变成奥氏体，即双相比例的调整，随后快冷，因为温度低，铁素体的球化效果不好，形态还是长条状，激冷时，两个相的热膨胀系数不一样，加上工件形状的因素而开裂，楼主检查一下裂纹的起源位置的断口金相，看是不是在铁素体与奥氏体的相界面开裂，铁素体是不是不呈球状，还是长条状呢？
期待楼主详细描述你的工艺过程，上传断口金相，因为奥氏体、铁素体-奥氏体不锈钢热处理开裂是极其少见的。也欢迎楼下各位大侠也参与这个问题的讨论。
[ 本帖最后由 烟不离手 于 2009-4-2 12:47 编辑 ] 目前分析来看，开裂的原因是两次退火之后，奥氏体晶界发生了“敏化”（即部分碳化物从奥氏体中析出，分布于晶界之上），然后1000度再次固溶时，这部分碳化物没有完全融入奥氏体中，导致快冷时晶界处的显微裂纹在组织应力和热应力共同作用下发展为宏观裂纹。
谢谢楼上的分析。对了，件是棒材。裂纹形状我没有见。
回复 6# shjpeach 的帖子
与shjpeach讨论：个人认为，双相不锈钢固溶冷却没有组织转变，因此没有组织应力；1000℃加热时，2507不锈钢中的大部分碳化物都已溶入奥氏体。因此，晶间可能不耐蚀，但说因此有早期显微裂纹不太认同。但是具体怎样，有待取样分析。盼你斧正。 shjpeach 发表于 2009-4-3 16:44 static/image/common/back.gif
目前分析来看，开裂的原因是两次退火之后，奥氏体晶界发生了“敏化”（即部分碳化物从奥氏体中析出，分布于 ...
最近在做该钢种，该钢种含碳量低于0.03%，极少析出，即使析出也是相界少量析出。且在1000℃加热，碳化物溶解。 烟不离手 发表于 2009-4-3 17:12 static/image/common/back.gif
与shjpeach讨论：个人认为，双相不锈钢固溶冷却没有组织转变，因此没有组织应力；1000℃加热时，25 ...
双相不锈钢在速冷时，尤其低于950℃，M23C6型碳化物碳化物析出非常快，几乎不能避免，但是双相钢碳化物析出对性能影响较奥氏体小。 我目前得到的数据，热处理后硬度在HRC24-31之间。和保温时间有一定关系。个人感觉温度影响不是很大。
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