什么原因造成硬度不合格？
早两天，在我们公司热处理了一壁厚为12mm的套圈，样子像秤砣，因为有一批轴与它的壁厚差不多，所以一起加工了。结果发现轴的硬度是可以的，但是这个“秤砣”却低了，后来返修两次，每次提高5度，结果还是硬度不合格，请教各位老师，这是为什么呢？[ 本帖最后由 xhlhz 于 2009-4-1 20:52 编辑 ] 你什么信息都没有提供，怎么分析是什么原因啊，工件是什么材料，两者材料是不是一样？用的是什么工艺？ 两者的热处理工艺你用的相同，材料是否相同？原始组织是否相同？形状的差异是否影响冷却？ 轴怎么是壁厚呢？ 楼主您好、热处理分析、首先知道什么材料、技术要求、等、你什么也不说、大家怎么分系啊。
回复 1# 湖南科技大学YWK 的帖子
你那个“秤砣”和套圈一起加工，为了增加产量！考虑壁厚什么的都差不多，所以工艺也就一样了，呵呵，我们有的时候也这么干，我们管它叫套装我分析：第一次淬火的时候可能“秤砣”放在了中间，搅拌不强，没有冷却好，你可以看看他的屈氏体是什么样的
第二次淬火是不是脱碳了呢？ 保温时间不够吧,看看组织中屈氏体. 原因已经查明，原来是材料不同，这个“秤砣”的工件不应该送我们这边加工，是我们的客户弄错了。
不过至今不清楚材料种类，可能属于商业机密。
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谢谢上传啊，呵呵原来是混料了......
回复 8# 湖南科技大学YWK 的帖子
你也弄混了，材料种类不属于商业机密的，只有工艺和专利，价格是商业机密 呵.原来是这样. 帖子都沉下去了，我刚看到，说几句吧，不要见怪！比较明显的，壁厚12mm的套圈应该GCr15材料，至于轴，应该是45#或者40Cr等碳钢或者低合金钢。工艺存在差别。设置温度肯定不同，保温时间也不相同。甚至冷却介质也不一样。热处理这三样都搞错的话，楼主说说看，结果会是什么样子？:lol
再者，经过了多次加热，就算第一次材料没有搞错，属于工艺参数上的失误，第二次、第三次淬火加热过程中的脱碳和氧化也可想而知，打硬度磨多少深应该作下金相看看吧？（当然，现在知道混料了，说这些应该是废话）权当废话好了，一点看法！:loveliness: 你的这个问题有点笼统，不是所有的材料都按照同样的壁厚确定同样的加热时间、加热温度、冷却介质、冷却时间的；应该根据具体的材料和该材料的相关参数以及技术要求分别对待，制定合理适用的加工工艺，这样才能保证最终的加工性能要求，另外你的返工过程你并没有提供相应的参数，我没法给你提出针对性的建议，只能简单说几点：
1、首先做好返工前的预备热处理（正火或者高温回火）
2、对零件进行表面去油或者清洁处理
3、注意你的返工加热时间
4、注意返工加热温度
5、注意返工冷却方式和冷却时间
6、当心零件返工不当引起的脱贫碳
以上乃个人建议，不完整之处望各位同僚补充完善。
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