感应淬火工艺怎么控制
不像台车炉那样，温控仪可以带记录仪的，感应热处理工艺，执行的时候，如果没有人监视，工艺怎么确保没有偷工减料[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-4-2 09:20 编辑 ] 设备正常，参数设定好后，就可以加工啊！偷工减料什么？？？
产品质量可以通过检测来控制啊！淬火加热过程中也可以观察产品“发红”的程度来判断是否有异常啊！ 首检，中间检，终检。三道关卡，怎么偷工减料呢？ 确实是个问题，对表面硬度问题不大，检测比较方便，对硬化层来说还是可能有偷处的，我看主要靠质量意识的培养和发现质量问题后的处理。 在每个环节加一个监控的感应装置，加个小个PLC控制下，哪一步做错了，或者少做的哪一步都让他出现报警，这样做就能防止了 热处理很多都是靠人员的素质控制,不过也必须有设备运行记录表等追踪,管理手段,其实最简单的方法就是合同.写清楚质量要求,抽测或者失效后分析有热处理问题,必须赔偿.如果必须有个控制的方法,就是这个了. 想解决这一个问题，可以对感应淬火过程增加一个自动控制，对感应加热时间及功率都可以进行设定后执行，对于冷却也可以进行自动控制，包括上料及下料都可以做成自动控制。这样控制下来怎么会存在偷工减料呢？
这种控制装置，本人可以对感应淬火装置进行改进调整！欢迎大家进行沟通！ 偷工减料是没办法做到的，因为一检测硬化层，就知道合格不合格率，在加工的时候要看工件表面的加热颜色，才感性的了解工件淬上没有，硬化层，只有设定的参数，才可以确定，用眼睛是没办法知道的。 硬化层不是和加热设备的频率相关的吗？参数设对了就应该没有偷工减料的事吧。 我觉得这没有什么偷工减料之说。首先首件调整合格后，可以连续切几件检测，确认无误后，可按照此参数进行生产，如果非要偷工减料的话，调整参数，唯一的好处是能节省点电费，但是又不是自家生产，没人去干这事。
其实我明白你想问的是，在长期生产中能否保证质量稳定性。
首先是设备验收环节，一定要做足功夫，连续干，连续切，来验证此设备的稳定性，至于干多少，那看你们领导的意思
其实次就是生产中控制了如 3楼 所说都是控制方法，并且做到当以下因素发生更改的时候，调整参数，进行切片检查，检查合格后继续生产，否则继续调整直至合格，其中包括：
设备故障后维修，材料变更，设计变更，还有其他的一些因素，这些都是靠生产中积累经验来控制。
基本上能做到这些，还是可以控制的。 工厂是要赚钱的，老板是不舍得让你拿N个去试切的～！只有新产品试制成功后，将参数固定，或有改变时再重新试制参数～修改工艺！ :)r热处理相对投入较大，开展热处理工作，必须有严格的工艺卡，严格落实执行，才能确保质量；
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