lundu1516 发表于 2009-3-31 23:34:56

渗碳后脱碳的分析

工艺为：渗碳后顶冷再拉出空冷
产品状态：0.02的全脱碳层，近0.10的半脱碳层（析出网状铁素体，开始还以为是碳化物）+0.5的珠光体。工艺为一段试渗碳Cp1.0温度900，如不考虑炉内后期碳势出问题。单从顶冷降温那段考虑，会否出现0.10的半脱碳？另外如直接空冷，降温快但与外界充分接触，比炉内前室顶冷相比是更加严重还是轻微些？
请各位出手：）

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-4-2 23:17 编辑 ]

申兴一 发表于 2009-4-1 00:24:12

你们降温没有碳势吗？？

周建国 发表于 2009-4-1 11:15:54

回复 1# lundu1516 的帖子

渗碳后的产品如果不直接淬火而是缓冷或空冷，是多用炉可以在前室预冷（打开前室的风扇降温）。如果是在空气中冷却应该加大冷却的速度。最好是渗碳后出炉（或冷至800度左右，炉内应该有0.6--0.8%C的碳势），在缓冷箱或缓冷罐中冷却，进去前在罐内倒入甲醇或煤油之类的东西，以防止产品的脱碳。

WXH6255 发表于 2009-4-1 12:49:05

单从前室降温考虑，不会有0.2的全脱碳层，近0.10的半脱碳层。如直接空冷，降温快但与外界充分接触，也不会有0.2的全脱碳层，近0.10的半脱碳层。

LINFH 发表于 2009-4-1 13:26:04

回复 1# lundu1516 的帖子

你采用的应该是带缓冷的多用炉。
出现的原因可能是前室密封不好，漏气，或者缓冷室漏水造成脱碳。

潇潇雪 发表于 2009-4-1 14:44:13

就我们现在生产的产品而言,强风冷却脱碳约为20~30微米,空冷约为70微米.但由于材料不一样,其脱碳程度应该是不一样的

lundu1516 发表于 2009-4-1 20:16:05

欧~GOD！不好意思，全脱碳0.02：）半脱碳0.1。。。。对不住了，各位:'(

wjq0807 发表于 2009-4-1 20:50:35

回复楼主

根据你介绍的情况，肯定用的是丰东多用炉。
在前室缓冷会出现一点脱碳，因为毕竟前室少量的脱碳气氛的，例如二氧化碳和氧气。但是，这对零件的最终性能并无影响。在二次淬火时，碳势设置高一点，0。8－1。0％，可以进行补碳，最终淬火后看不到脱碳层，也不影响表面硬度。另外，最后进行喷丸处理，可以消除脱碳层。所以，0。02的脱碳层不必过于担心。

lundu1516 发表于 2009-4-1 21:09:55

另外想问下各位多用炉渗碳后前室风扇顶冷出现的珠光体（应该算是伪共析吧）的含碳量的大致范围~
如表面出现少量先共析F的含碳量是不是差不多在0.5左右了：） 后期是单件短时快速加热压淬~
补碳作用比较小

790512as 发表于 2009-4-9 21:50:50

初步分析原材料脱碳，可以作金相分析

申兴一 发表于 2009-4-10 22:01:27

你们没有降温后直接淬火吗？？
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