hill0200 发表于 2009-4-1 23:49:19

铁基粉末冶金渗碳、淬火无法获得硬度的问题

我车间日前来了几件铁基粉末冶金小型摆动臂，臂长不超过40mm，臂厚约10mm
各元素含量大致如下：C 0.7~0.8    Cu 1.5~2    Ni 1.5~2    Mo 1.0   密度6.8
要求渗碳淬火后硬度达到HRC 32~40

目前我车间借用20CrMnTi渗碳工艺采用930度保温5h进行固体渗碳
然后在箱式炉中前后2次分别采用840度、800度 进行淬油、淬水，共试验4件零件

现存在问题为：所有试验零件均无法达到硬度要求，<20HRC，后测HRA约为50

我车间对此一直存在疑问，是否我们工艺存在不妥之处，请各位专家不吝赐教！！！谢谢，急求！！

[ 本帖最后由 sdust 于 2009-4-7 17:34 编辑 ]

华海 发表于 2009-4-2 09:52:58

用860度淬10%盐水试试。:'(

wangxingguo644 发表于 2009-4-3 19:16:18

我做到了

你说的零件我正在做。正常的气体渗碳工艺，我做到了HRC40。

sunjiajian0 发表于 2009-4-7 12:05:05

粉末冶金渗碳淬火

900度渗碳3h直接淬火，富化气供给量要大。如果其密度在7.0左右就更好。另外，粉末冶金制品存在孔隙，不可以用盐水冷却。:victory:

秋天的风 发表于 2009-4-7 12:26:39

回复 1# hill0200 的帖子

铁基粉末冶金用固体渗碳我看是做不好的,你还重新加热淬火,根本就打不起硬度的,因为吸碳量太大,要用气体渗碳才行,而且直接淬火.

hill0200 发表于 2009-4-20 11:27:41

回复 5# 秋天的风 的帖子

好久没来，谢谢各位耐心回复

详细情况：
一、当时试验的4件分别是840淬油、淬水；800淬油、淬水，由于是试验，零件都是到温后才入炉，保温20~30分钟，估计脱碳不会太严重。
二、当时试验的4件随20CrMnTi零件一起固体渗碳，事后20CrMnTi零件渗深、淬火硬度都能达到要求

我们现在怀疑主要还是固体渗碳出的问题

wangxingguo644 发表于 2009-4-20 20:36:21

回复 6# hill0200 的帖子

今天的试验，我做到了HRC50。气体渗碳，油冷。

796732 发表于 2010-11-4 21:34:22

硬度越高变形大否

tangbin119 发表于 2010-11-6 14:03:54

气体渗碳好点，富化气要开很大，900度强渗3小时，可以降温到860度淬火

joe_li 发表于 2011-12-2 16:00:33

根据楼主提出的这个问题，我仔细查阅了中国机协粉末冶金分会韩凤麟在2007年发表的文章：“铁基粉末冶金零件，通常，大多采用气体渗碳法。渗碳气氛气体一般是以吸热性煤气或净化的放热性煤气为载气，用甲烷或丙烷富化的气体。一种制取渗碳用吸热性煤气的方法是，用氮气和碳氢化合物稀释甲醇裂解的气体……一般而言，渗碳温度为820~950℃。一般铁基粉末冶金零件的渗碳工艺是，在850~860℃下，保温1~4h。……渗碳后，通常将铁基粉末冶金零件自850℃淬于温油（50~60℃）……”。希望对您有帮助。
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