abalaka 发表于 2009-4-2 11:32:46

看不懂这金相


今天在回火炉里捡出来几只散落的轴承套圈,金相比较奇怪,谁能帮忙分析下?
查看此零件工艺:
壁厚3mm,
网带炉加热835度40分钟,65度油淬,170度回火.材料GCr15

zHANG_999567 发表于 2009-4-2 13:20:19

回火时间超长也不至于出现这样的组织?图片放大多少倍,正常出来的组织又是什么样的.

天字一号 发表于 2009-4-2 13:27:21

回复 1# abalaka 的帖子

打下火花,是不是混钢了?
是不是淬火不充分呢?
这个组织真的比较奇怪,那么和这个套圈同一批出来的套圈那又会是什么样子的呢?
如果同一批套圈检查没有出现问题的话,那就是在回火炉中出现的问题!
具体原因不清楚,因为175度回火在长时间也不能是这个样子的组织啊?呵呵

renbenfg 发表于 2009-4-2 16:20:57

放大倍数是多少?是1000倍吧?应该把放大倍数标出来。
Gcr15套圈经淬火后,组织应该是马氏体。进入回火炉卡在某一角落。温度不一定是170度,工件可能是在接近发热体的地方,实际温度可能要高,加热时间又很长。使碳化物析出,恢复@相,而且碳化物长大。其组织物是铁素体的基体上分布着大小不均匀的碳化物。

abalaka 发表于 2009-4-2 16:31:44

图片是500倍的,再提供个信息:硬度64-65HRC
现在我也弄不清楚是不是混钢了,已经找到了同批的套圈,正常的马氏体组织,硬度61.5。
现在已经送去光谱分析,明天出结果。

天字一号 发表于 2009-4-2 16:47:18

回复 5# abalaka 的帖子

那以你所说,问题就出在回火炉那!
4楼专家说的我很赞同,接近辐射管处的温度应该高一些,但也应该低于200度
可是楼主所说的硬度在64,65度左右,很难让人理解!
期待你的结果,谢谢

yanmingh 发表于 2009-4-3 07:41:44

象是什么高碳高合金钢了。

zHANG_999567 发表于 2009-4-3 10:35:22

从硬度分析似乎没有回火,但是产品又是从回火炉出来的,因此唯一的解说是混料了.

天字一号 发表于 2009-4-3 11:59:20

回复 8# zHANG_999567 的帖子

如果是混料了的话?那为什么同一批材料为什么就合格了呢?不可能只有焖在回火炉中的这几个套圈混料了啊,呵呵

abalaka 发表于 2009-4-3 12:42:11

检验报告出来了,很令我郁闷,确实是GCr15,主要元素含量:
Fe 96.6%
C 1.16%
Cr 1.51%
Si 0.242%
Mn 0.286%
注意C的含量,大概做这几个零件的时候碳势给高了,那么金相图上旺旺雪饼一样的东西应该i是粗大聚集的碳化物吧。各位前辈的意见呢?

qinqiang268 发表于 2009-4-3 14:02:16

不敢相信该金相照片是GCr15淬火后的组织。
如含碳量为1.15%,则白色块就不应该是碳化物了!
建议你采用其它浸蚀剂腐蚀看看,上传照片!

天字一号 发表于 2009-4-3 16:45:25

回复 10# abalaka 的帖子

看不到马氏体,看不到细小颗粒碳化物,呵呵
搞不明白是什么原因造成的!!要不重新淬火看看怎么样呢?

jnjyzchy 发表于 2009-4-4 10:06:02

从图片上看不像是GCr15淬火-回火后的金相照片。该金相照片如果是表面组织有可能是防锈剂(如亚硝酸钠)或其他化学物质在高温下对工件腐蚀后的金相照片。可以将此工件进行磨削一定深度消除影像层后再做金相分析。

紫琅人 发表于 2009-4-4 15:29:04

Gcr15钢?也不会这样组织啊,不象聚集碳化物的.提供的硬度值64到65之间有不是回火的硬度,不妨重做金相,或者再次淬火或者回火后再看是否变化,同时看看原始退火组织是否合格

zqz930 发表于 2009-4-5 21:03:45

金相抛光不好,假相

丁波 发表于 2009-4-6 01:00:39

我也没有看出来。哎

天字一号 发表于 2009-4-7 07:43:54

回复 15# zqz930 的帖子

恩,同意15楼的说法,呵呵
是假象,要切开以后好好的细磨看看组织

所以因为 发表于 2009-4-7 15:16:37

GCr15材料,有效厚度3mm,如果是正常的热处理,经过低温回火后,一般硬度都≥HRC64。而楼主的加热温度在835℃,显然温度偏低,所以造成碳化物溶解不充分,硬度偏低。

天字一号 发表于 2009-4-7 16:43:13

回复 18# 所以因为 的帖子

温度可以,我们这么大壁厚的套圈也用这个温度,长时间这么干的,没有问题

子衿yang 发表于 2009-4-8 19:52:00

腐蚀的问题造成假象。建议重新制样腐蚀。
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