冲头材料及热处理工艺
请教45钢6~8mm厚度的钢板冲孔，采用什么样的材料做冲头最佳，采用什么样的热处理工艺使用寿命最长？硬度控制在哪个范围？谢谢 个人愚见
节约成本：GCr15－－830℃淬火，200℃回火；
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6－8mm不薄了，用Cr12MoV类或6542高速钢吧，如果是6542高速钢建议用较低的淬火温度加热（1120－1150℃）。Cr12MoV钢硬度是59－61HRC，6542用61－64HRC。 3Cr2W8VHRC51---55
1100----1150° 这个东西需要假设的条件太多。
首先假设45钢板为正火态。然后可以分为以下若干情况。
孔径20到30毫米：GCr15，Cr12，（3Cr2W8V太贵） ，HRC52---55
孔径13到20毫米：GCr15，Cr12MoV 58－62HRC
孔径10到13毫米：6542高速钢61－64HRC
以上没有经过计算，纯属瞎编，采纳者后果自负。
说明一下：
孔径90毫米以上：Cr12，Cr12MoV，HRC52---55---------------45钢7毫米厚孔径90毫米，冲压吨位在100吨左右。这时主要是考虑材料的淬透性。
孔径30毫米以上：Cr12，Cr12MoV，HRC52---55-----------------是因为这样大直径的GCr15的淬火工艺性不是很好了。
孔径20到30毫米：GCr15，Cr12，Cr12MoV（3Cr2W8V太贵） ，HRC52---55----------主要是要求硬度的变化，由于是较厚的板，冲头硬度低一些反而耐用。此硬度已能满足抗压要求。
孔径13到20毫米：GCr15，Cr12MoV，Cr1258－62HRC--------------孔径较小，硬度低无法满足强度要求。因此提高硬度。
孔径10到13毫米：6542高速钢61－64HRC----------------孔径进一步缩小，常规材料已经无法满足强度要求，只能采用高速钢。45料厚以7毫米计的话，常规冲头材料强度许可冲孔最小直径大概在13毫米多一点。所以选了直径13为冲头材料选择的分界线。
孔径10毫米以下：基本已经是深孔冲的范围了，不仅要考虑强度，还要考虑压杆稳定性，这时冲头的长度、导向、辅助支撑、加固方式等都至关重要。提高寿命不是单纯热处理能解决的了的。
我以前计算过，但不能保证我能记住或者一定记对了，所以有“瞎编，后果自负”云云，希望采纳者能自己动手校核一下。
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水平有限，采纳者后果自负。
[ 本帖最后由 qibao9891 于 2009-4-7 00:01 编辑 ] 孔的直径是多大？用GCr15吧，很便宜也很多，热处理也简单成熟，锻造也不难，工艺——锻造-球化退火-机加工-淬火（810水淬油冷200左右回火）直径小了就回火温度高点。很好用的，如果要求寿命高就用Cr12MoV一类的吧 本人愚建，采用Cr12型钢作冲头最好，硬度在60～63HRC。 既然是说采用什么样的材料做冲头最佳，建议选用Cr12MoV，价格比较适中，硬度控制在 58－62HRC范围。 冲这么厚的板料、我建议楼主用T10硬度50---52、
说明一下、像这个模具主要的是对要求模具的韧性、要求比较高、模具的实效性是大多都是断裂、蹦口、T10它比Gr12、GGr15、高速钢等材料韧性要好得多、所以我建议楼主此材料
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