qinqiang268 发表于 2009-4-5 10:29:34

渗碳钢轴承淬火问题

各位同仁，渗碳轴承用一次淬火好，还是二次淬火好？
这二种工艺各有多少差异？对产品质量有多大影响？

renbenfg 发表于 2009-4-6 21:18:00

和你的设备有关，如果是网带炉，连续生产一次淬火好。和生产的工件有关。如果是形状复杂的工件，二次淬火好。差异二次淬火渗碳层，容易扩散表面容易氧化，浪费能源。但变形小硬度均匀。

子衿yang 发表于 2009-4-8 21:19:10

这要看楼主采用什么渗碳钢了，如果是G20Cr2Ni4A，不但要进行二次淬火，在二次淬火前还要进行高温回火处理，如果直接进行二次淬火，淬火组织中仍然保留大量残余奥氏体，只有通过高温回火使得表层残余奥氏体发生分解，析出球状碳化物，在随后的二次淬火中减少残余奥氏体量，提高渗碳层的强度和韧性，并减少淬火时的开裂敏感性。
因渗碳温度很高，在随后的一次淬火温度一般也在860-880之间，也是比较高的，表面形成粗大马氏体和粗大碳化物、较多的残余奥氏体，硬度也比较低，而二次淬火温度一般控制在800左右，碳化物不能全部溶入奥氏体中，就会减少残余奥氏体量，这样改善表层组织和心部组织，从而提高表面强度和韧性。

qinqiang268 发表于 2009-4-9 21:06:16

二次淬火采用800℃保温淬火是否太低？硬度和有限硬化层深度是否能保证？

ycjxy 发表于 2009-4-11 22:25:46

二次淬火温度最低可以用780℃如果工件比较大温度还可以提高一点用到810℃

jnjyzchy 发表于 2009-4-12 21:42:07

渗碳后的淬火方式有直接淬火法、一次淬火法、二次淬火法。三种淬火法，具体采用哪种方式要根据材料、技术要求、设备等因素来确定。淬火方法不一样获得的金相组织不同。

qinqiang268 发表于 2009-4-13 19:36:57

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我们采用的是多用炉，并且工件直径在40左右，壁厚在5以下

GYZ 发表于 2009-4-13 21:22:26

轴承一般是一次淬火加二次淬火比较好，目的是消除粗大碳化物

qinqiang268 发表于 2009-4-17 19:53:41

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我们用的是20GrNiMo
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