渗碳淬火后，淬火温度和硬度及残A的量
渗碳后直接淬火，淬火温度840，处理的材料20CrMnMo20CrMnTi，渗1.5-2.2深度，硬度老不高，才40-50，总是通过回火提高的硬度，观察金相，发现淬火后残A多，是因为淬火温度的问题吗？一般淬火后残A的量是多少？希望和大家交流学习！回复 1# dalin850414 的帖子
你的炉子没有碳势控制吗?下次做的时候,最后两三个小时直接把煤油关了,用甲醇保护就行了.还有个可靠的办法就是抽试样淬火后打硬度,再控制煤油和甲醇的滴量. 这个不是那么简单的，主要的是控制碳势和表面碳浓度，再就是你的淬火油是否合适。我做渗碳的，QQ81776062，欢迎讨论。:lol 淬火出来硬度40~50HRC肯定是不正常的。
首先，你的是840淬火？如果是渗碳完成后降温至840淬火就不叫840淬火了。
其次，你的谈浓度如何，建议做下谈浓度检测。
第三，你的淬火介质温度和性能如何，是残奥都高还是这些批次的残奥高。 你的炉子肯定是没有碳势控制装置,主要是渗碳时碳势太高,渗碳时间又较长,扩散时间太短,造成渗碳层碳含量很高,淬火时残余奥氏体增多.建议:高温回火后再810~820℃淬火回火.我们过去用老设备时经常出现你这样的问题.如果磨削的话肯定还会出现磨削裂纹!按我的建议就可解决.
[ 本帖最后由 老热工 于 2009-4-6 14:34 编辑 ] 残奥一般不大于20%，看看碳势是不是高使表面的含碳量太高？
解决办法
降低淬火温度至820度，并在820度充分保温，保证工件实际温度为820度；改善冷却条件，加快冷却速度。 你们要改的，我们的材料是一样的，我们降温后（800）进冷却井，冷到不红。再进炉淬火到840 应该检查一下你的淬火油温温度是否合理，淬 火油是否是快油，残奥多大多是冷却不好，可以稍微提高淬火温度，另外你的炉温肯定不准确，要及时校温。
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