感应器和工作距离对电流透入深度的影响
对于在设备一定的情况下,就是频率不变,感应器和工件的距离对透入深度有何影响,一般工件和感应器距离远了影响比功率,可是对透入深度好像没有介绍会减少,因为透入深度的计算工式中没有感应器和工件距离的。大家有没有接触过这方面的资料或者是做过试验。[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-4-6 18:43 编辑 ] 应该有吧
现在有限元软件可以模拟也是有数据 支持的啊 感应器与工件的距离增加,由于邻近效应的作用电流透入深度会减小。
是电流透入深度减少还是距离远比功率小造成的淬硬层深度不一样,这点现在还不确认。还有这个距离大小影响大的可能就是电流了,这只能说明表面电流不一样大小,对透入深度不太有说明。如果我距离远,但我加大电流让其表面达到和近距离一样的电流,我认为透入深度可能会增加。 3#帖图示的就是电流透入深度,不是淬硬层深度。比较要有相对统一的条件,增大电流比功率会提高,有助于感应器与工件间隙比较大时工件的淬火加热,但淬硬层深度与间隙小时比较还是浅,如阶梯轴连续淬火。
[ 本帖最后由 excellence 于 2009-4-6 14:44 编辑 ] 工件和感应器距离远了,用到的电流强度不是最强的那部分,用到的是电流较平的那部分,加大电流会增加加热层。如果工作距离感应器太近,工件最容易过势,可能也就这样吧,距离越近表面电流强度越强,用到的是透入深度那部分。
对了,楼上的工件是阶梯感应器做的吧,如果是这样怎么能说明距离近透入深度深呢。 半圈感应器连续淬火,感应器规格:R25,H50,工件尺寸:φ44/φ34
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请问大侠,为什么我用 圆形感应器连续淬火 和 螺旋状感应器整体淬火,加工阶梯状销套,试验结果显示恰恰与你的结果相反,工件同线圈距离越近的渗层越深!能给我解释一下吗? 工件同线圈距离越近的层深越深!没有错!电流的透入深度对同一种材料只和电流的频率有关,对不同材料和导磁率、电阻率有关。
感应加热主要依据:电磁感应效应,集肤效应、邻近效应和热传导等基本原理
电磁感应效应,集肤效应、邻近效应随两导体之间的距离的减小而加剧,导体见的距离越小,这些效应表现的越强烈,外加热传导的影响,从而导致工件同线圈距离越近的淬硬层越深。
并不是电流透入深度深了,电流透入深度是不变的。不知道我说清楚了没有?
[ 本帖最后由 yangxinshan 于 2009-8-17 15:17 编辑 ] 按理论上说,感应产生的涡流透入深度只与电流的频率有关.至于淬硬层深是与频率和加热功率一起决定的。 工件与感应器的距离与淬硬层深的关系不大,可惜发不了图片,我这有用圆圈感应器做的凸轮照片,层深差别很小 电流透入深度是不变的,由于距离不同,造成功率的分布不同,导致工件同线圈距离越近的层深越深
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不好意思,我刚才发的有点错误:L ,是距离越近的深层越浅!本想得到5#的结果,可是渗层关系相反!谈点个人看法
说某一频率的电流透入深度肯定有一个前提条件。比如说,它是规定了在特定的感应器与工件的间隙的情况下,对采用不同频率的电源进行对比试验所得出的结论。但这只是我个人的理解,遗憾的是:似乎所有文献资料均未介绍或提及。按照这个理解,对比实验时,所使用的感应器也是相同的;这是因为:如果没有规定的间隙,而感应器的规格形状又没有规定的话,那么对具体某工件进行感应加热时,一是间隙不同,其实际产生的透入式感应电流也不同;二是即使间隙相同,那么对于内孔的感应加热,实际在工件内壁产生的透入式感应电流还与感应器的内外径差有关,即使采用导磁体的驱流,也同样存在这样的问题。
个人一管之见,敬请专业人士斧正并赐教!
[ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-8-19 11:00 编辑 ]
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最好将你的工艺详情和淬硬层检测的图片上传。 个人认为 就单单距离这问题来请:梯度 轴承就是一个很好的证明,距离越近淬硬层深度越深。
也就是距离远了产生的功率小了 工件同感应器距离越大,淬硬层越深。
回复 17# uu263 的帖子
当感应器与工件的距离加大时,其他参数不变的情况下淬硬层还会深吗?顶一下
17#楼说反了。 感觉楼上几位说的都太绝对了。17楼说的也不是绝对的错。感应加热同时存在透入式和传导式两种加热方式,
感应器与工件距离近,比功率大,温度提高速度快,相应要提高移动速度,反而可能获得比较浅的淬硬层。
感应器与工件距离远,比功率小,温度提高速度慢,相应要降低移动速度,可能获得比较深的淬硬层。
要想获得比较深的淬硬层,1频率低,2合理的感应器结构,使用宽管或多匝线圈,3足够的比功率,有充足的余量满足加热需要,4合理的加热间隙,不能太近也不能太远,5较慢的移动速度,太慢了可能淬不硬,6较快的冷速。
所以说要根据具体工件具体分析,有条件了做些试样解剖一下,更能说明问题。