氮化处理技术及低温渗硼技术
本帖最后由 dzkyx1314 于 2010-4-25 09:57 编辑固体渗硼：600度12-14小时，渗层0.10-0.13mm，渗层稳定。温度继续降低则不稳，至560度时，渗层不连续。
液体渗硼：580度3-5小时，渗层 0.03-0.08mm。但，温度降至560度时，渗层极其不稳。
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氮化作为热处理中的一项重要处理工艺，它有着多种形式。
每一种工艺都对应着不同的性能特点，希望在此大家谈谈自己的经验与看法，以便共同提高。
我单位的氮化处理常用的就有六种，当然了也包括了复合氮化技术——QPQ。这一类氮化处理的特点是：高耐磨、高抗氧化能力。它主要克服的是摩擦磨损，其抗咬合能力非常的强，接近渗硫后的效果。
软氮化：又名氮碳共渗；氮碳共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上氮碳共渗又称作氰化。目前以气体氮碳共渗（即气体软氮化）应用较广。其主要目的是提高钢的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗咬合性
软氮化前应进行稳定化处理；
A体状态下的N化处理，其组织结构、性能特点？？？
——含氮马氏体的性能、形成以及过程控制。
以此获得微晶结构（甚至是纳米结构），从而获得优异的性能。
C-N-S三元共渗即硫氰共渗
氰根的控制相对容易一点，硫的控制呢？
[ 本帖最后由 shaod 于 2007-6-11 10:30 编辑 ] 碳钢特别是中碳钢渗B层本来就是呈锯齿形的嘛。看过试样，没做过。 这里有没有搞化学热处理的朋友在呢？ 化学热处理的当然有,但是也分几种哦 对低温液体渗硼处理工艺，有哪位朋友可以提供帮助？ 纳米技术在热处理中的应用很少有人提及，但这是当今最热门的话题之一了。
如果能够通过热处理的办法就可以获得纳米结构，这将是最大的一块蛋糕了--------------
谁能与我同行？ :lol我公司就是化学处理/
主要是做渗金属~!!
希望楼主多多指教~! 楼上的朋友，你们做渗硼处理么？ 感觉人气越来越旺了，但化学热处理的还是不多啊 to 6 楼：
可以把非晶块体材料通过热处理晶化就可以得到纳米结构。
俺觉得通过热处理来调整晶界，也即所谓的晶界工程，在工程上来说更容易一些。 是啊，说起来容易但做起来呢？？？！！！！
楼上的朋友有什么好的措施么？ 今天接收到的一种零件表面喷涂的是硬质合金（40%WC），在与纳米结构处理工艺的相同使用条件下的比较中可以判断出：耐磨性前者远不如后者。而与Ni-P合金镀层的比较更是如此。 LS，你说的纳米结构处理工艺是不是指的是表面处理工艺？要是的话，那俺收回在10楼说的话，是俺理解错了。
就表面而言，俺觉得纳米结构处理更易实现些；就材料整体来说，“晶界工程”在工程上更容易些。 是啊，请问楼上的朋友有没有这方面的资料或是经验呢？谢谢 LS，看了你在其他帖子的回复，觉得俺以前做的跟你们的思路有很大区别。俺们想利用纳米结构来降低热处理的温度和时间，并减少变形。但一切的探索都太过于学院化了，离应用太遥远～～～～～俺多年前就黯然淡出了，资料也不知道哪去了，得好好找找。
不象你们的技术已经到工业应用了，不知道适不适用于高速重载的场合？
晶界工程是冷加工和热处理相结合的技术，纯粹的工艺型技术，国外守的严啊。俺也只是听说，不知道国内有没有人做。
[ 本帖最后由 man 于 2007-6-20 16:24 编辑 ] 学习了，朋友
应用于高速没问题，但重载还不行。
至于晶界工程哦是第一次听说，能简单介绍一下么？ 晶界工程主要是控制回复和再结晶以便形成小角晶界或孪晶界来提高材料的性能，如强度、耐磨耐蚀性。目前主要是耐蚀性能，可以避免大角晶界的晶界腐蚀，最大的目标市场是核电领域。不涉及化学热处理。 第一次听说，真是见识了。
可以介绍一下是通过什么办法得到这种小角晶界或孪晶界的么？ 原理很简单，驱动力是材料内部的形变储能，实现手段主要依靠回复过程，所以变形量和退火制度是关键。再结晶通常是大角境界，需要抑制。个人理解，但没做过。 功能梯度材料是现代军事、航空领域发展的要求，把它用于民用产品是个相当广泛的市场空间。
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