GCR15承轴钢拔丝工艺，热处理求助
请教各位高手，我们用的是井式炉，装1.7吨，用的工艺是，升740保1小时，升750保1小时，升765保5小时，降到740保1小时，降到650时，出炉，在炉罐内4小时后出料.金相组织为2.0.半成品到成品我们轻拉0.2MM，做拉力试验结果是750KN。成品出去后，钢球厂说我们的成品硬，别单位的成品在软磨上4小时可以磨好，我们的成品要用7小，可是我们这的很多钢球厂有自己做钢丝用的，们从半成品到成品一次性拉0.7MM，可是做拉力试验只600多KN，金相同样是组织2.0.请问专家们，这是怎么会事啊，请请。 井式炉退火，盘条上下取样做金相，都为2级吗？
765℃保温，是否低了？
半成品到成品轻拉0.2mm，圆度能保证吗？
半成品到成品一次性拉0.7mm，拉力试验600多KN，可能经过了成品退火。 你用的是去软化退火吧？虽然工艺有可商榷之处，但能满足拔丝的塑性要求就可以了，如果你想降低拔丝的冷作硬化。出厂前可增加一道，去应力退火工艺。 我们是先拔生料，如用6。5的钢材，先拔到4。7。然后在进炉球化退火，请教各位高手，我们用的是井式炉，装1.7吨，用的工艺是，升740保1小时，升750保1小时，升765保5小时，降到740保1小时，降到650时，请教各位高手，我们用的是井式炉，装1.7吨，用的工艺是，升740保1小时，升750保1小时，升765保5小时，降到740保1小时，降到650时，出炉，在炉罐内4小时后出料.金相组织为2.0.
金相组织为2.0.
所以半成品圆度就已没有问题了，我们现在用的是4小时升790度保8小时，直降650降。出炉，在炉罐内4小时后出料.组织为2。0。这样做就不用在退火了吧。
可是做4。5成品拉力780KN。
别的单位用的工已为升810保多少小时我不知到，直降200出料。6。5在拔丝机上一次性拉5。8成品。我截取20公分做的拉力，在600多KN。怎么会事哪，从金相上来看没什么区别，只是他们的脱C多点。谢谢各位专家给分折一下。 球化了，才拔20MM，还用才做一次退火吗？可是我们球化后的4。7在拔到3。8做退火，成品为3。6，工艺为730保5小时，可是拉力还是在750左右哪， “生拉”成钢丝再退火，遇到的最大问题是钢丝之间空隙小，气流不通畅，容易出现组织、硬度不均现象。
这种工艺前几年较流行，由于弊端较多，现在大多已不使用这种工艺。 回复 6# MYG
请教，我们刚刚接触轴承钢丝，本来设想的就是用您讲的这种过时的工艺，这个工艺过时了，还有没有新的更好的工艺呢？希望指点，谢谢 回复 7# yanhaisheng007
据我所知，没有新的更好的工艺。
用的都是老工艺：热轧材--球化退火--冷拉…… 回复 8# MYG
哦，谢谢提供，那再请问热轧材不经过拉拔直接做球化退火，球化率控制好的话能达到多少呢？ 回复 9# yanhaisheng007
球化组织1.5~2.5级，脱碳层小于直径的1%。 回复 10# MYG
谢谢指点
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